鞋子的制作过程

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鞋子的制作过程

一双鞋子的制造， 需要各种重要的步骤， 以下介绍一下制鞋的步骤 1、出格： 在设计一款鞋之前， 设计师会根本他自己的想象， 画出鞋的型状， 再按型状分开鞋面的各部份， 然后用特定的一种硬 纸版做成格。鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。

在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子 的脚的型状。鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用皮及其他配料的选择， 全部都是由出格这 道关完成的。广义的出格，就是完整意义上讲的鞋的设计， 整个鞋的款式和风格，都由这个工艺 完成的。

另 一种，就是仅仅说的鞋面的设计， 一般鞋的设计会按一个标准码设计， 比如 40 码， 设计 完成以后再按照这款风格，放大或缩小成 35-45 码数，这就是出格。

1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就 用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。

2、开料： 开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，

一双鞋子开好料以后，

看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外， 还有鞋子的内里，配布等都在这道工序 完成。

3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需 要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。

4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份 用铲刀削薄一点， 以便接合更牢靠和美观。 这道工序是由人手操作机器来完成， 整双鞋以后是否 容易开帮， 这道工序很关键。 虽然是由人操作机器， 但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量 好坏。

5 、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。 车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。

6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋 楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多 时候就是由这道工序决定的。

7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用 清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型 制以后， 会更稳定， 不会变型。 喷漆： 许多鞋子是需要喷漆的， 喷漆以后， 特别是黑色会更漂亮， 更深，更黑。

车面也是很关键的一道工序，

9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的 浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的， 不过发热丝散热不均匀， 而且鞋子的 吸热效率不高。

10 、抛光： 这是鞋子后部中最最关键的工序。 抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户 的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。


商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。本色，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原 来的颜色进行打磨，抛光，上腊。改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理 之后，到了抛光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺， 比如“烧焦”之后颜色就跟过去 完全不同了。烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机上面的棉纱进行上腊之后， 把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀。这道工 序出来以后所见 到的鞋子颜色，就是最终的成品的颜色了。

11 、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去 看上去很高档。

12 、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的， 用加热机，装上图案或文字的模 具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。

13 、 包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持 原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了，包装最重要 的工序是用鞋 头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的

O 型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋

头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。 里面的鞋头纸具有成型， 吸潮的作用。 再放进鞋盒或各种 配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤，细节。

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