电镀企业节能减排措施方法

2022-06-08 02:37:17 文档大全网 [ 字体：小中大 ] [ 阅读： ]

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电镀企业节能减排措施方法

电镀企业节能减排措施方法

1、真空电镀工艺的污染物

通常需要采取一定的工艺。以浙江某电镀企业的生产流程为例，为了得到较好的.电镀层•包括如下环节：镀件f抛光f除油f酸活化f清洗f预镀铜f回收f清洗f镀酸铜f回收f清洗f镀光亮镰 f回收f清洗f镀铭f钝化f清洗f喷漆f烘干f包装。表1上述各工艺中带来的污染物的重点工序。

2、解决措施 2. 1镀硬铭

设置不合理，镀槽为单槽.不利于回收回用。镀槽为半地下式，以水泥混凝土浇铸配以耐酸软塑板而成，牢固度差，软塑板老化破裂时会造成溶液滴漏，甚至渗漏至地下污染土壤。应做好软塑板的定期更换并积极探讨使用其他材质的镀槽。

铭酸利用率低。可采用低浓度、低温度的工艺，传统工艺浓度高、温度高.也可采用高速镀洛工艺，大幅度提高铭酸利用率；电流效率只有13%,加入镀銘添加剂后电流效率可达到26%,有利于节省能源。

属于高耗能设备，该厂镀硬铮配置了 8台调压式整流器.国家己明确要求淘汰，应采用节能的高频开关电源。能耗较高，镀液加温采用电加热管.而且存在较多安全隐患，利用热电厂的蒸汽来加温既节省生产成本又比较安全。

能抑制铭雾80%,镀液中添加了铭雾抑制剂.但车间内铭雾无序排放情况仍比较严重，应再增加銘雾收集回收装置，改善环境质量, 提高铭酸利用率。清洗以手工单槽清洗为主，耗水量大，应采用3 级逆流清洗，可降

低水耗。

2.2吊镀、手工镀铜線铭

吊镀、手工镀铜傑珞包括镀铜線铭和吊镀铜牒仿金车间。

国家要求淘汰的工艺。应引进成熟的无氧镀铜工艺，氧化物镀铜对环境危害较大.试验成功后推广。预镀铜工序缺少废气收集处理装置，废气为无序排放。应配备收集处理装置。

无法回收带出物。可探讨铜化学法回收或电解法回收。预镀铜工序缺少镀液回收槽。

耗水量大，镀線清洗为单槽清洗.線流失也大。为此，设备应为自动流水线，清洗为2级至3级逆流清洗，选用离子交换或膜处理技术，对镰清洗水进行線吸附水回用，可达到含镰废水零排放或微排放，線利用率可达99%左右。

未及时清理，镀槽极杠结晶较多.电阻较大，电能的无效消耗较多，应及时进行清理。

2. 3半自动滚镀铜線

操作时需手工进出槽，前处理除油不在生产线上进行.镀件清洗随意性大，清洗水浪费严重。可考虑改进除油及清洗工艺。

镀件出缸后直接用水冲洗，镀線、氧化镀铜后均缺少回收槽.造成清洗水浪费较大。不清洗镀件时，清洗水阀门未及时关闭，造成水的浪费，地而积水较严重。应增加回收槽，镀后清洗改为2级或 3级逆流清洗;定期疏通排水系统，减少积水现象。

造成有毒有害废气积累。应在槽边配置吸风罩，氤化镀铜槽上方未设置抽风装置.并进一步导入后续喷淋净化塔加以处理。易造成物料沾污以致失效，药剂保存不妥善.失去使用功能而报废。应加强对所用药剂的分类管理、存储。