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空鼓裂缝产生原因与维修标准
一、编制目的
为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量，特编制本标准。本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。 二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺 〔一〕墙面空鼓 1．产生原因
〔1〕原材料质量不符合要求〔砂粒过细，含泥量大，水泥过期，水泥安定性不符合要求等〕；
〔2〕抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规X规定设置钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；墙面未按不同基层情况浇水，浇水不透或不匀，影响粘结能力； 〔3〕甩浆质量不合格：浆料过稀，甩浆稀疏，无毛刺感；
〔4〕门窗边、开关盒边填补不密实，电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填，嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网，导致沿埋管开裂；
〔5〕对于踢脚线部位，还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上，与受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；
〔6〕分次抹灰前，未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆〔界面剂〕，未随抹随刷； 〔7〕一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；
〔8〕各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较
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低的面层上，砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰； 〔9〕高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成空鼓；
〔10〕气温过高时，砂浆失水过快或冬季施工受冻；抹灰后未与时浇水养护或养护周期不够。 2．防治措施
〔1〕严格控制砌块龄期与含水率，砌筑时灰缝饱满，并双面勾缝；填充墙与框架柱、剪力墙交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝；抹灰前，应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实；
〔2〕填充墙砌至接近梁底时，应留有50-80mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在墙体砌筑完成后不小于7天的间歇期后进行；
〔3〕砂浆宜用强度等级为32.5MPa水泥配制， 严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂；
〔4〕基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平；砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力，毛化处理前，墙面应清扫干净，毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mm，喷浆后养护不少于3天；
〔5〕不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度≥150mm，固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹； 〔6〕门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在20-30 mm间，过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土；
〔7〕管线暗埋：①管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的
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振动，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割X围内进行墙体凿除形成管槽；②水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；③严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；④管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰；
〔8〕抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；
〔9〕分层抹灰每层厚度不应大于10mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝；每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量〔空鼓、裂缝〕检查处理，空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行，两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d，各抹灰层接缝位置应错开；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂〔掺胶素水泥浆〕，其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理，界面剂随抹随刷；
〔10〕加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布，两网之间的搭接宽度不得小于100mm，网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完成后必须确保抹灰面不漏网；
〔11〕外墙抹灰：①面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维；②抹灰面层必须设分格缝；
〔12〕抹灰完成， 用彩条布封闭，减少穿堂风影响，并进行喷水养护，养护时间不小于3天；
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本文来源：https://www.wddqxz.cn/818c8a48bd23482fb4daa58da0116c175f0e1e37.html
2022-05-23
