生产数据分析

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生产数据分析

表中数据来源----生产部报表，仓库报表 表中数据时间----截止到2012年5月28号 表中数据结果----给与2%损耗后数据

表中数据计算方法----依照物料产品定额和毛重计算 表中数据内容----生产总数和二次料的产生对比 表中数据结果分析如下

3~5月份 TCL注塑生产总数*（毛重-净重)+报废总数*净重=12148.2757kg 备注 此数据不包含显示盖板和导光板，过滤网 损耗=12148.2757*0.02=242.965514kg TCL共计二次料12391.24121kg

美的注塑生产总数*（毛重-净重)+报废总数*净重=38302.4582kg 损耗=38302.4582*0.02=766.0491kg 美的共计二次料39068.50736kg 3~5月份 TCL组装报废总数*净重=381.9154kg 损耗=381.9154*0.02=7.6383kg TCL组装共计二次料389.553708 美的组装报废总数*净重=2006.718kg 损耗=2006.718*0.02=40.1343kg TCL组装共计二次料2046.85236kg 3~5月份 粉碎房共计粉碎二次料72523kg

汇总3~5月份数据，3~5月份注塑二次料+3~5月份组装二次料<3~5月份粉碎房粉碎二次料。其差额为18626kg。按35GC整套净重3.062kg计算，共计可生产6083套35GC机型的物料。

备注 美的退货数据没有计算在内，因为黑色的出风框和TCL出风口均未计入二次料粉碎范围，可与小量的补货抵消，并且仓库对退货监控不到位，中间有断层现象。


造成表中数据产生的原因可归结如下 ⑴机台报废未计入生产报表

机台开机时产生的报废，机台调机时产生的不良物料，机台停机时造成的不合格物料均未计入报废，或者没有完全计入报废。 ⑵粉碎房粉碎报表存在缺陷

当日粉碎二次料直接加入当天原材料进行再次加工，此数据的提供只能依靠粉碎房单方面的记录，没有相关部门的在场证明。如生产对领料的确认，仓库对二次料入库的确认 ⑶品质的监控不到位

生产报表上面的报废数据没有经过品质的确认，所有数据均为生产内部自己提供，准确度也只能依靠生产自己。报废的物料品质部门没有进行确认，也没有对不合格品进行分析。 ⑷仓库物控没有监控到位

当日生产与入库产生重大异常时，物控部门没有及时发现问题的存在，只能依靠单纯的月底总结，分析盘点数据得知物料的管控情况。 针对以上问题，后期需要重点管控的方向如下 ⑴流程的完善

根据前期的管控经验，后期必须尽快明确各岗位人员岗位职责和流程的完善。逐个部门，逐个岗位职责，都要经过与各部门管理人员商讨后重新制订。如果遇到需要两个或以上部门合作的，需召集各个部门主管一起商讨，研究解决方案，避免后期因为流程的漏洞和职责的划分不明确导致部门之间的推诿和扯皮现象。质量手册上面的流程需要根据企业的实际情况进行完善与改进，摒弃那些不合理的，对公司没有起到积极作用的流程，加入新的，合理的流程去完善企业的内部管理制度

⑵生产上要积极配合记录开模数和关模数，物控根据仓库入库数据可得知当日的准确报废数，当班物料全部入库，也就是当班物料不用留余数给对班。这样可以

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