生产管理的主要流程

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生产管理的主要流程

生产管理的主要流程

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是店铺分享的生产管理的流程，欢迎阅读！



1生产计划的确定

1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。



1.2生产部对通过评审的.《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。



2生产计划的实施

2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如

下工作:

a)组织生产前的准备;

b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。



2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。



2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控


制管理程序》进行生产。



2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。



3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。

4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。

5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。

6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。



7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。



8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。



9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。



10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。

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