安全培训总结

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安全培训总结

通过视频分析：造成安全事故原因是（1）叉车工安全意识不强，未对码板水果原料进行超重、超高评估、分析。（2）水果原料码板超重、超高。结合加工车间加工作业现场，罗列出加工车间安全隐患注意事项。 1、 拉水果原料工人注意安全事项 2、 拉废料工人注意事项 3、 加工工人作业现场注意事项 4、 码板工人注意事项

5、 自动线设备、半自动线设备注意事项 针对以上安全隐患，做出预防、整改措施：

1、 拉货工人：自动手托车、手托车必须岗前培训。到仓库拉水果原料，按货物通道行走，确保水果原料没有倾斜、晃动情况，方可将原料拉走。有倾斜情况，需现场做出评估、分析，做好缠绕稳固方可拉走，并及时反馈给仓库管理者。拉货过程中，注意过道叉车、行人。直行、转弯确保有足够的宽度方可前行，避免碰撞。摆放货物必须按区域摆放。

2、 拉废料工人：自动手托车、手托车必须岗前培训。废料码板不得超高并做好胶纸缠绕稳固，确保没晃动、摇摆方可将废料拉走。拉货过程中直行、转弯确保有足够的宽度方可前行，避免碰撞。下斜坡不得过快，注意过道台阶，废料按区域摆放。

3、 现场加工作业人员：禁止走人行通道；不得在货物通道作业加工；不得蹲在高货物旁边作业加工；不得随手乱扔垃圾；不得乱放耗材阻碍通道；自动手托车、手托车及时整理归位，不得阻碍货物通道；现场做好收尾工作快整理、快清洁，保持现场整洁、有序。

4、 码板工人：做好岗前培训。码板过程中要对成品码板评估、分析，不得超高，做好缠绕胶纸、绑带稳固确认方可拉走。成品码板按区域摆放，不得阻碍货物通道。整理现场码板乱放现象并按区域摆放好空码板。

5、 自动线设备、半自动线设备：给工人培训手打网袋机、真空包装机安全使用


方法。不得触碰设备旋转部件，使用过程担心触电，遇到突发情况紧急急停按钮使用方法。

对加工中心安全管理建议：（1）员工都要安全培训，提高自身安全意识。（2）给第三方开班前会，坚持强调安全生产，分享安全隐患案例并分析避免、整改措施。（3）做好安全警示牌、现场画线区域划分：人、物分流，做好现场“7S”管控。

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