车间管理流程

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车间管理流程

车 间 管 理 流 程 一、 目标

(1) 全面地按时按质地完成合同所规定的工期及质量标准,力 争创造优良工程。

(2) 文明施工。贯彻国家及省市有关文明施工法规，做到文明 施工，按规范标准施工，杜绝违章作业，有效防止意外事 故的发生。

(3) 通过加强管理使质量和生产水平有大的提高，使企业更具 竞争力。

二、 生产工艺单管理

(1) 洞口尺寸的采测，由安装队进行现场测量(必须现场和土 建方主管工长确认洞口成型后方可测量，以免造成不必要 的材料损失)。

安装队测量的洞口尺寸交技术部，技术部接单进行工艺单(2)

处理下单(对本次下单进行材料优化形成文本)。 (3) 工艺单下单后，由厂办生产部接收核对洞口编号和尺寸签

字后复印(原件由厂部办公室存档)复印件下发车间。 车间责任人，对每次接单的数量和日期进行签字确认。 (4) 三、 生产车间流程管理

(1) 生产责任人接到工艺单后，对本次工艺单所需型材进行优 化算料，对本单的所需材料种类、数量，报厂部核对后， 由库房管理员填写材料出库单，签字后提料。


(2) 提料时，车间责任人对每次料的颜色、数量、质量(是否 变形、有无裂缝、划痕等)进行认真确认。出库后，如发 现颜色不符、型材变形等由车间负责。

(3) 提料后，对本次种类窗型进行制作，检查扇和框理论尺寸 与实际是否吻合，检查后方可进行批量生产，如未经试样

就进行大批量生产，造成的损失由责任人进行赔偿。 (4) 车间生产的下料是最关键的工序，下料时严格控制所下料

尺寸的精确度，随时对所下料的几何尺寸和45?角，大， 小面是否保持一致进行质检，若发现有误应即时向生产部 反应，即时调整。

(5) 上道工序要对下道工序负责，下道工序应严格把关，做到 我不做不合格产品和我不接不合格产品。

(6) 生产过程中，质量技术责任人，随时对生产制作中的半成

品和成品进行检查，对发现的问题及时反馈到厂部。 (7) 对发现的问题，厂部应及时研究出整改方案，下发整改通

知单，车间生产应及时进行调整，如车间不及时进行整改

和推诿，因此造成的损失由生产车间全额进行赔偿。 (8) 在生产过程中，应避免造成不合格产品，每道工序应严格

按照设计规范进行生产。

(9) 生产过程中，密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45? 斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。窗扇 装玻璃时，下面和侧面两边也应加玻璃垫，并用密封胶定 位在一定的位置。

(10) 生产的成品，经检验后应编号清楚，不能有重复编号


和模糊编号，堆码整齐，有合格证。

(11) 生产的合格产品，库房进行认真核对和入库。产品出

厂，库房管理员应按数量和日期、种类认真填写送货单。 四、 车间工具的管理

(1) 车间领取的工具，应出具所需工具的种类、数量，交到库 房责任人处领取。

(2) 库房责任人对车间领用的所需工具，要当面对所有工具的

性能进行试用，然后交车间使用人签字、发货。 (3) 车间对所领工具，应爱护使用，不能随意损坏和乱丢乱放。 (4) 下班时，工具应清理放好，切断电源。

(5) 工作结束，对领用的工具应及时归还，如有遗失按原价赔 偿。

五、 辅料的管理

(1) 对每次工艺单所需辅料进行核算、领取。

(2) 下班时，对车间内未用完的辅料如:螺钉、胶条、毛条进 行分类存放，不能有乱丢乱放的现象。

(3) 下午下班，车间内不能有辅料乱丢乱放的现象，对车间做 清洁打扫，成品和半成品堆码整齐。

(4) 对违反以上规定，一经发现处50元罚款。

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