篦冷机堆雪人的原因

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造成篦冷机内 【2 】“堆雪人”的操作原因有哪些？

“堆雪人”现象是反转展转窑体系中篦冷机内常消失的一种故障.所谓“雪人”就是指熟料从窑口掉落落到篦冷机的进程中,在窑门罩下方的固定篦板上聚积起来的高温发黏熟料,变冷后将称为整体熟料块,轻微时须要停窑处理.冷却后的“雪人”十分坚硬,很难处理.是以要在剖析造成这种故障的原因的基本上采取实时有用的措施尽快解决“雪人”.

篦冷机产生“雪人”的原因主如果操作不当,也消失着料的原因.

一.操作原因有如下几种：

（1）为了掌握游离实惠的过度煅烧,尤其当原估中含有难烧的粗粒石英,被迫强化煅烧.过高的温度导致熟料出窑后,“飞砂”.液相并存,个中渺小粒度的熟料在离析感化下几种在篦冷机端部,形成“雪人”.

（2）在采用短火焰煅烧时,常导致燃料燃烧不完整,燃烧不完整的燃料随熟料到篦冷机后,与二次风相遇又二次燃烧,使细粒熟料在高温下二次结粒,成为“雪人”.

（3）熟料C2S晶型果果转化成细粉.当熟料的冷却速渡过慢时,导致形成大的阿利特,甚至大的贝利特结晶,不但易磨性差,并且这些大的结晶很轻易变成粉状熟料,继而导致它们在篦冷机与窑头之间的轮回负荷变高,加重了篦冷机内“雪人”的形成.

（4）高温段篦速过慢,使熟料聚积过厚,或窑内持续不断掉落大窑皮,或高温风机风量供给量偏小.

（5）出窑熟料温渡过高,发粘.出窑熟料温度高的原因许多,比如燃料落在熟料上燃烧,燃烧器过于倾向物料,窑前温度掌握过高级; 第1页，－共2页


（6）熟料结粒细致小且大小不均.当窑满负荷高速运行时,大小不均的熟料落入冷却机时,产生离析,细料过多的地方风不轻易经由过程,掉去高压风而长期处于高温状况,如许就不断聚积成为雪人.

（7）熟估中的铝率过高造成的.铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相消失的时光,造成出窑熟料发粘,入冷却机后聚积成雪人.

（8）窑门罩处温渡过高.煤管拉出窑口,直接在窑门罩内煅烧,等于将烧成高温带移至窑口及篦冷机上方,使得篦冷机进料口成了液相熟料聚积的地方.高温段风机风量假如没有开足,则此时应当全开

二.堆雪人的成因

（１）煅烧液相量不足. 液相表面张力小.熟料结粒差.飞砂.黏散料轻微是此次变乱的重要原因.

（２）燃料内水分偏高. 燃烧速度慢.热力强度低.为了顶火烧ｆＣａＯ. 加大用燃料用量.导致煤粉的不完整燃烧.部分燃料颗粒随熟料扬尘进入篦冷机产生二次燃烧现象.使熟料表面因高温再次消失液相.飞砂细粒黏结成雪人.

（３）因为堆雪人后未能实时处理.跟着雪人的长大.长高.窑内通风轻微不良,还原氛围加倍轻微.当Ｆｅ２Ｏ３被还原为ＦｅＯ时将导致液相的削减.熟料结粒更差,飞砂加剧.

（４）因为原燃材估中的ＳＯ３大幅度增长.当还原氛围加剧时.易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石（２Ｃ２Ｓ）・

（5）铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相消失的时光,,造成出窑熟料发粘,入冷却机后聚积成雪人.

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