节能减排发展低碳环保磷化工产业

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节能减排发展低碳环保磷化工产业

【摘 要】随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也突飞猛进。磷化工产品在世界上都有较高声誉，科技的发展带动了我国的磷化工产业的快速发展，我国黄磷生产量和出口量跃居世界首位。尽管目前我国磷化工生产有了很大的进步，但总体而言我国的磷化工行业生产规模虽然很庞大，但是竞争力却不强，在生产与管理上仍然存在不少问题，阻碍了磷化工行业的可持续发展。

【关键词】节能减排;发展低碳环保;磷化工产业 引言

随着新时期的环境以及经济发展要求不断提高，化工产业面临着越来越大的压力。伴随十二五规划要求的提出，将能耗降低20 %，并且将二氧化碳的排放减少17 %，这项艰巨的任务有利于调整我国的化工产业发展趋势。很多磷化工企业为了逐利，不惜一切代价扩大产业基地，但是产业的结构没有创新。为响应部分政府的要求，不断的扩大产能，但是由于创新能力较弱，市场的竞争力由于受世界各方影响力的趋使不断增强，没有实现成果的完全或者大部分转化，导致产能过剩，不能很好的引领产业发展，对于创新性体制的发展造成了诸多障碍，让全国节能减排的任务举步維艰。 1基础磷化工

基础磷化工是利用化学反应生产含磷基础化学品，生产出来基础磷化工可以直接使用，也可以用来生产精细磷化工产品。生产基础磷化工的方法主要有两种，一种是湿法，湿法是利用强酸将磷矿分解成湿法磷酸或多元磷肥，然后再进一步将湿法磷酸之类的单质磷进行加工成为磷复肥及其副产物，如利用净化磷酸生产饲料级磷酸氢钙以及用工业级磷酸盐、副产磷石膏、氟硅资源等进行循环利用和深加工。另外一种方法是热法，热法是在高温状态下，磷矿石原料中的五价磷被炭还原剂将还原为单质磷，再精加工为热法磷酸和工业三聚磷酸钠（五钠）及其副产物的综合利用，主要是生产黄磷、热法磷酸、五钠及其副产物黄磷磷炉尾气、磷炉渣进行循环利用和深加工等。 2制约我国磷化工发展的因素 2.1产业结构不合理

首先，近几年我国磷化产品产量虽然跃居世界前列，但是从整体上看我国大部分磷化产品加工企业都是生产初级磷化工产品为主，比如：三聚磷酸钠、磷酸氢钙、黄磷等等，能够生产高附加值、精细、专用和有机磷化产品的企业少之又少，造成我国磷化工产品市场中初级磷化产品生产过剩，而高附加值磷化产品供应不足的现象。其次，我国磷化工产品生产分布过于集中，主要分布在云南、贵州、湖北、四川等省份，而这些地区间的信息交流比较闭塞，各自“产业链”不够完整，难以形成规模化效益，因此整个磷化工产业仍


然以传统的高投入、低产出、高消耗、低效益的方式经营，由于资金及规模的限制，难以形成依靠科技创新推动经济增长的方式，急需进行产业结构调整与升级。 2.2资源利用率不高

首先，我国磷矿开采企业比较分散，以小型企业为主，资金及技术水平有限，许多磷矿开采存在采易弃难、采富弃贫、乱挖滥采的问题，导致磷矿资源浪费现象严重，利用率低。其次，受到生产技术水平和发展理念等因素的影响，磷矿“高质低用”、“优矿劣用”的现象严重，资源利用率极低，一些劣质的磷矿直接被丢弃，许多磷矿资源没有得到有效的利用，造成大量矿产资源的浪费。最后，我国生产的初级磷矿产品以直接利用为主，还有部分磷矿原矿直接低价出口，很少会进行进一步加工，产品附加值很低，不仅没能将资源优势很好的转化为经济优势，还使得我国资源形势变得更为严峻。 2.3污染问题严重

首先，很多企业为了追求经济效益，而忽视了环保问题，开采结束后，没有及时采取措施对开矿区进行保护，破坏了大量的植被和土壤，严重影响当地环境质量。加上磷化工审批生产过程中能源消耗量大，废气、废水排放量大，造成了严重的环境污染和破坏，产生了系列环保问题。例如云南滇池磷含量超标的问题，滇池水体过度营养化，就是磷化工企业在生产过程中无序排放引起的。其次，我国磷化工生产企业规模比较小，与经济发达国家相比技术水平比较落后，能源消耗大、磷矿资源没有得到有效的开发，如果废弃的磷矿等产品无法进行二次开发了利用，大量的资源白白浪费掉。例如：能源在燃烧过程中没有得到充分燃烧，加大了能源的使用量。 3磷化工产业的节能减排措施

虽然目前我国磷产品同质化、产能过剩问题非常突出，对于国民经济的健康发展造成一定程度的阻碍，但是如果磷化工企业能够有断腕意识，加大对企业的研发投入，以企业为主体，以市场为导向，不断发展集成创新与原始创新，按照相关的节能减排策略，加强管理，一定能达到政府关于节能减排新要求。磷化工产业的节能减排具体措施有以下几点：第一，发展循环经济，虽然黄磷在所有的磷化工产品中的耗能最大，但是其产生的磷渣以及尾气均可根据所需重新作为原料进行回收利用。众所周知，磷渣中的成分为硅酸盐，其是保温材料中的主要成分，另外对于制作成植物的硅肥也是不错的选择。黄磷的尾气中有很多的一氧化碳、氮气等，其可当做甲醛、甲酸等物质的生产原料，产物的综合利用，可促进绿色产业链的形成。第二，优化磷化工企业的产业结构，尽管磷化工企业的效益不错，但是由于产业布局分散、创新性不够等问题，导致同质化问题较严重，造成大量的产能过剩，因此，企业要加强对高端磷酸盐产品的研发，加强对磷酸盐医药中间体、电子级磷酸盐化学品、有机磷酸酯、磷系阻燃剂以及食品级磷酸的研发投入，使加工的精细化磷产品不断满足医药、生物、军用等行业，使萃取剂、偶联剂、表民活性剂以及催化剂等不断满足市场需求。第三，增强磷化工企业内部员工的创新意识，不但提高企业发展水平，多鼓励员工用新知识、新工艺不断解锁高端磷酸盐产品生产方式，逐步代替传统的湿法路线，


将成果的转化提升到最大，通过不懈的努力与追求，争取达到耗能减少20%的指标，并且将二氧化碳的排放减少17%。在国家层面上讲，需要不断完善节能减排指标以及考核体系，通过制度制约能源的排放，对于干部的考核不再过分注重企业的增长，而是要在做到节能减排的基础上看待经济增长率;从企业层面讲，需要对企业内部的员工，加强培训，不断灌输节能减排意识，企业也要加强对此方面的资金、人力投入。我国虽然是磷化工产业大国，但是硫磺极度匮乏，对外依赖性很强，因此我们应该加强对硫磺的生产，磷产业的废弃物可以循环利用，用于其他原料的生产，最大程度节约能源。 结语

目前，我国的能源利用逐年增加，并且能量的使用并没有大部分或者完全转化为产品，一些能量过剩问题是目前的突出问题。但是磷化工企业明确了其中的问题所在，各大化工企业提出了系列的政策措施，旨在通过节能减排，避免大批次的资源浪费，最大限度通过创新将产品的原料投入耗能问题降至最低，并且将代谢的废物以及废气等进行回收利用，重新投入至其他的化工行业中，将循环经济始于足下。为了更好的做好节能减排工作，需要对目前存在的问题进行根治，就原料资源问题的浪费、高能耗、转化率低一级精细化常绿低、污染严重等问题，进行企业结构的重建，不断通过创新对产品进行优化，另外，在生产磷化工产品时，将产品的成本、以及生产过程中产生的废物、能耗、残渣尾气的回收等问题充分估计，可以对生产的最优路线进行确定，保证在降低能耗同时，将产品的转化至最大，有效做好循环经济。 参考文献：

[1] 赵雷.浅谈我国磷化工的发展方向和趋势[J].中国化工贸易，2015，（20）：14-14.

[2] 吴鹏，陆爽君，徐乐中等.ABR-MBR 一体化工艺节能降耗措施优化研究[J].环境科学，2015，（8）：2934-2938.

（作者单位：瓮福达州化工有限责任公司）

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