工程质量保证措施

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工程质量保证措施

1、建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制

建立健全质量保证体系，随着工程进展的需要配齐各专业人员，确保质量体系有效运行。项目部应明确各部门和人员的质量责任。各部门针对工程特点对质量责任进行分解，明确各项工作具体要求，切实提倡各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。

2、做好安装和技术准备工作

安装准备主要做好各项资源配置。坚持专业人员持证上岗制度，不经过培训合格的人员不得上岗参加本工程建设。抓好机具设备维修、保养工作，不完好安装机具和设备不得进入本工程安装现场。会同建设单位做好安装现场平面布置，合理安排预制场地、堆放场地、车辆进出道路及临时设施等。

技术准备上，应结合工程实际情况，编制科学、合理的质量计划，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准，优化方案，做好工艺设计，加强预制，保证质量。做好各类检验、工艺评定等准备工作，满足工程实际要求。

3、加强材料管理，把好材料关加强材料管理，首先要把好原材料关 材料到货，首先应检验合格证、质保书是否齐全且符合要求，再检查外观质量是否有缺陷、损坏、锈蚀、受潮、变质等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，再根据有关规范要求进行试验，杜绝不合格品进入现场使用。

加强材料管理，同时应做好现场管理工作。对现场材料摆放、使用进行规范管理，确保不出现丢失、损坏现象，同时应做好材料标识管理工作。

4、强化安装过程管理，提高过程控制能力

过程控制是保证工程质量的关键环节。在安装过程中，应坚持“三检”制和隐蔽工程检查制度。特别对关键过程、特殊过程应实施重点控制，如发现违反操作规程或质量不能保证时，应进行纠正或停工。分析原因，制定相应措施后方可继续安装。

加强安装过程控制，应充分发挥质检职能作用。质检部门在平时巡检中应坚持“三不放过”原则，严肃查处质量事故或严重质量问题。对不合格品发整改单


并检查监督限期整改完毕。

5、推广应用新技术、新工艺

普及应用计算机技术，提高管理水平和质量控制能力。交工技术文件采用计算机管理软件，实现交工资料及时、准确、整洁、美观。

采用机械化作业技术，推进工厂化预制安装，提高工艺管道、钢结构预制安装深度，提高工效、提高质量。

6、实行质量奖罚制度，提高安装人员创优积极性

由项目部技术质量部负责实施质量奖罚，贯彻执行公司有关质量奖罚规定，奖罚工作必须及时、公开、公正。必须要让广大职工真正认识到“干好干坏不一样”，人人争创优质工程。

7、开展群众性质量管理活动，消除质量通病，提高工程质量

要将本工程建成优质工程，消除安装过程中的“低、老、坏”质量通病是最重要的关键环节之一。消除质量通病，必须加强质量意识，本公司通过制定奖罚制度，努力提高工人消除质量通病责任心，提高创优意识。

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