公司生产车间日常管理异常情况及改善方案

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公司生产车间日常管理异常情况及改善方案



一 、设备工具设计改善：

1、组上无运转机台摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费.改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应有机修放置在备用机台区

2、机修机动性不强

改善方案：平车3分钟内.专机5分钟内.烫台7分钟内必须修好.如超过以上时间应马上更换机台.备用机台区的机台必须是可以运转的机台

二、工作环境的改善：

1、组上流水篮筐摆放无序，返工品乱堆

改善方案：5S加大巡查力度，流水线以外的地方不允许堆放任何物品

2、个别管理和员工有横跨流水线的行为

改善方案：5S加大宣传力度.发现员工一次记小过一次.管理应计大过一次

3、组上成品堆积太多

改善方案：1）可调整或平衡中查及尾查的工资呢，以此刺激尾查的工作效率. 尾查的工作量通常是中查的1.3倍

2）后整收发——尾查验好的成品必须在两个小时内下到包装车间.组上堆积成品；针织不超过300件，梭织不超过200件.裤子不超过400件

4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位.

改善方案 ；1）组长在上新款一星期前必须做好产前样，必须很清楚的知道每个车工所掌握的技能.组长必须配合IE做好组上的人机布置图.组长在上新款一个班之前必须清楚那些是生产所需要的机台.

改善方案：2）在开款当天品检应停下手上的工作，去跟踪新款的每一道工序，直至第一件成品完成并检验合格后.方可回到自己的位置上

三、现场管理改善：



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1、组长对自己组上的产能不清楚；包括，投入.产出.以及半成品

改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。 2、组长对组上的品质意识不够关心

改善方案：组里必须开产前会议、早会。产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。 3. 浮余率过高。

改善方案：1)尽量给员工安排事情做，让员工少走动，这样再笨的员工一天也能多做不少的事情。每个人的工作时间是有限的，必须在有限的时间发挥最好的工作状态，才能让员工挣到钱，才能让他们有留下来的理由。

2)杜绝待工，待料的人力浪费，消除工序工人等待前工序传下半成品的现象，消除工人停工待料的现象。

4.裁片的放置，导致缝纫工人翻找裁片和离开机台送取半成品的时间过长。 改善方案：增加“有价值作业”（比如机台车针在缝制过程的时间），减少“无价值作业”，（比如工人在拿放裁片的时间）废除“无用工”，（比如工人等候、返工）等等，这样，在暂时不能改变的生产人力上，我们效率才能提高。 5.注意机台的摆放顺序

改善方案：依照工段流程安排，减少传递距离，杜绝不必要的搬运时间 流水线严禁出现倒流的现象。 6、公司的订单

改善方案：定单的大小、多少，会对生产造成影响，经常换款式会导致生产效率降低，一般新款要有两到三天适应期，还要有两天收尾时间。比较小的订单建议外发。

7、劳动氛围

改善方案：提高工厂的劳动氛围，这是目前公司生产线急需改变的状况，带动员工的积极性，多鼓励员工创造积极的气氛。比如多提供一些内部招聘等。

8、电子看板-一个车间如果没有电子看板.那么这个车间就等于失去了目标.

改善方案：增加电子看板.员工明确当天的工作量.有利于生产进度的提升

9、培训多技能工

目的：为提高员工的技术，保障生产利益.为公司生产小而精的订单打下基础



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1）、员工乐于学到更多的技能

2）、利于生产线各工序的安排，在开新款时能尽快调节，使流水转入正常

3）、在遇到瓶颈工序，包括请假矿工时能够更好的调节流水线

实施计划：A、每组每月对两名员工进行工序培训；

B、培训范围可占整组员工的50%：

基本要求：工作态度好，合作服从，有团队意识，有品质观念，有储备职员潜质

10、车工普遍缺乏机台保养及一般的修调技能

改善方案：机修应针对车工机台维护知识开展相对简单的培训.

11、关于欠物料造成的呆工问题

改善方案：是那个部门造成的，去惩罚该部门，来弥补呆工给工人造成的损失。比如；裁床没有裁出来，影响了生产. 则有裁床来弥补

12、流水线篮筐过于笨重、篮筐颜色过于混乱、影响上下工序的传递及没必要的动作浪费

改善方案；结合工厂的实际需要更换适合工厂流水线的篮筐（带孔塑料篮筐）、流水线上篮筐的颜色应统一（除换码外）

13、车间应增加放音乐的时间，音乐直接跟员工的情绪向连（特别是夏季作业员容易出现情绪波动）

四．品质（流程改善方案）：

n 开货时由品检组长带领尾查对线上半成品进行抽查.发现问题立即报告生产线组长,不可直接指导车位.

n 股长在开货时检查流水线做工是否按照产前会标准操作.

n 货开通后,中查和尾查一起查前三件成品,填写<<成品检查报告>>.在出成品一小时内根据<<成品检查报告>>给开款组员工开质量会议.要求组长立即作出改善.<<成品检查报告>>一式三份,一份交于组长,一份交于车间主管,一份品检留底.

n 品检组长在每款结束后对尾查,中查的返工率进行统计和总结,并以表格的形式反映出生产线质量水平,以供后期排产参考.此表格交于车间主管保存.



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