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生产管理流程
一．工作流程：接受业务订单→生产负荷分析→生产制造令→备料→产前送样→物料发
放及领用→生产、外协作业→生产、外协进度追踪→生产、 外协作业变更→生产数据分析及计划达成率统计→产品入库→出货
二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，根据产能状态及订单数量、 交期，决
定是否需要加班生产或委外加工。
三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四．根据库存材料情形，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。 五．根据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
六．根据估计消耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少
库存品。
七、经客户或业务部肯定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能逾额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积存完成的数量，以了解生产进度情形并加以
控制（逐日实际产量与估计产量比照）。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
十一、显现人员、设备有工作负荷过量、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他
部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员根据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。 十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后
续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产非常造成生产作业更换，应及时调剂生产计划。 十五、根据生产进度及生产日报表掌控逐日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分
析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程
生产管理流程
1. 根据需委外加工产品的数量、质量等要求寻觅良好的加工厂商。
2. 厂商经评定合格后，方可签订《托付加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3. 《托付加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4. 根据《托付加工合同》按实发放原、辅材料。
5. 实时掌控委外加工产品的进度，并监督加工厂商公道用料。 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。
8. 加工方违约时，按《托付加工合同》相干条款处理。
十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。
本文来源：https://www.wddqxz.cn/65f1c7af07a1b0717fd5360cba1aa81144318f3e.html
2023-05-08
