品质交期改善报告 模板

2023-02-26 03:03:27   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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品质交期改善报告



廠商

外觀抽樣數

日期

外觀不良數



考核月份

外觀不良率

功能/尺寸抽樣數







功能/尺寸不良數



功能/尺寸不良率



一.品质异常問題描述Describe The Problem

二.處理團隊 (Form the team) 负责人: 成员:

三.短期對策(Short-term Corrective Action)

线上产品严格管控,产线作业产品进行挑选上线,待出货产品挑选出货。 四.真因分析及驗證(Define & Verify Root Cause

實施日期/負責人

實施日期/負責人

1 空格不符原因为设备操作人员作业时修检卷带尾数没有清单数量导致造成空格偏多异常 2 混周期不良原因为:FQC检验人员操作失误,补料产品区域没有划分清楚,导致作业时把其他型

周期产品放入补料区域,员工作业产品补料时误把不同周期的产品放入卷带中,QA抽检没有及时发现异常问题导致流入客户端。

3 端子内缩原因为:TNN测试探针磨损老化导致测试时造成产品内缩不良。 4 视检人员在检验时速度过快,没有将不良检出 五.研擬對策/采取對策(Long-term Corrective Action

1 要求作业人员使用标准测量件进行测量方可剪带作业,FQC质检人员要求使用标准件测量空格数

量,确保尾数空格准确

2 要求视检FQC人员补料后在卷盘和卷带上用美纹胶做好标记,并标明相关异常内用,QA抽检

对以上标示的卷带产品做重点管控

3 现场确认测试工站治具是否需要更换,并做好更换记录。一旦发现治具老化磨损必须立即更换。 4 培训指导现场视检人员品质标准,针对内缩问题安排专人全检工作QA出货加严50%抽检量,

一旦发现不良立即退回产线重工处理。 六.效果確認(Corrective Action Verifcation

对线上在制品进行监督,对改善后工站检验无发现不良。 七.再發防止(Prevent Recurrence

IPQC对产线更改后的作业要求及作业流程进行品质监督,及时与相关站别就品质问题进行沟通及时提醒相关管理人员。

實施日期/負責人

實施日期/負責人

實施日期/負責人

實施日期/負責人

. 交期 / 配合度異常說明

交期异常原因为:T191A产品由于前段线包生产基地人力问题,导致线包生产供应不足,后段产品无法满足交期产出。

改善对策:调整线包生产基地人力,确保前段线包和组立工站配套生产,满足客户交期。 核准



審核



制表



填寫日期








工作總結(Summary



核准: 審核: 確認人: 日期:




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