品质交期改善报告 模板

【#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《品质交期改善报告 模板》，欢迎阅读！

品质交期改善报告



廠商

外觀抽樣數

日期

外觀不良數



考核月份

外觀不良率

功能/尺寸抽樣數



等级



功能/尺寸不良數



功能/尺寸不良率



一．品质异常問題描述（Describe The Problem）

二．處理團隊 (Form the team) 负责人： 成员：

三．短期對策（Short-term Corrective Action)

线上产品严格管控，产线作业产品进行挑选上线，待出货产品挑选出货。 四．真因分析及驗證（Define & Verify Root Cause）

實施日期/負責人

實施日期/負責人

1、 空格不符原因为：设备操作人员作业时，修检卷带尾数没有清单数量，导致造成空格偏多异常。 2、 混周期不良原因为：FQC检验人员操作失误，补料产品区域没有划分清楚，导致作业时把其他型

周期产品放入补料区域，员工作业产品补料时误把不同周期的产品放入卷带中，QA抽检没有及时发现异常问题导致流入客户端。

3、 端子内缩原因为：TNN测试探针磨损老化导致测试时造成产品内缩不良。 4、 视检人员在检验时速度过快，没有将不良检出 五．研擬對策/采取對策（Long-term Corrective Action）

1、 要求作业人员使用标准测量件进行测量方可剪带作业，FQC质检人员要求使用标准件测量空格数

量，确保尾数空格准确

2、 要求视检FQC人员补料后在卷盘和卷带上用美纹胶做好标记，并标明相关异常内用，QA抽检

对以上标示的卷带产品做重点管控

3、 现场确认测试工站治具是否需要更换，并做好更换记录。一旦发现治具老化磨损必须立即更换。 4、 培训指导现场视检人员品质标准，针对内缩问题安排专人全检工作，QA出货加严50%抽检量，

一旦发现不良立即退回产线重工处理。 六．效果確認（Corrective Action Verifcation ）

对线上在制品进行监督，对改善后工站检验无发现不良。 七．再發防止（Prevent Recurrence）

IPQC对产线更改后的作业要求及作业流程进行品质监督，及时与相关站别就品质问题进行沟通及时提醒相关管理人员。

實施日期/負責人

實施日期/負責人

實施日期/負責人

實施日期/負責人

八. 交期 / 配合度異常說明

交期异常原因为：T19和1A产品由于前段线包生产基地人力问题，导致线包生产供应不足，后段产品无法满足交期产出。

改善对策：调整线包生产基地人力，确保前段线包和组立工站配套生产，满足客户交期。 核准



審核



制表



填寫日期








九．工作總結（Summary）



核准： 審核： 確認人： 日期：

本文来源：https://www.wddqxz.cn/647f92afb107e87101f69e3143323968001cf419.html