生产质量保证措施

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详尽详细的生产质量保证举措



一、生产质量的保证举措第一要从原资料采买开始



, 一定把好采买物质的质量

,

关。所采买物质一定切合国家质量标准



, 物质进厂有专职质检员对其进行严格检查

要用专业检测工具、设施进行检测 , 经质检员查验合格方可入库。如不切合质量要 求 , 质检员、保存员有权拒绝入库。不合格物质应实时退货、从头进货。

二、严格依据 (ISO9001:2008.IDT) 质量管理系统的要求进行生产质量的管理 , 组建质量管理系统领导小组 , 由企业董事长亲身挂帅 , 小构成员由总经理、工厂厂



长、工程师、车间主任、质量检测员等人构成。质量检查组分工合作 , 总经理主抓进货物质供给 , 把好进货质量关 ; 厂长负责每道工序得质量监察 ; 工程师负责技术、设施的优秀运行及焊工的操作技术培训 ; 各车间主任监察检查各车间生产质量、进度等事宜 ; 各质检员分别负责每道工序的质量检测。



三、仔细履行 GBIT/9001-2008/ISO9001:2008 中华人民共和国国标标准和 JTIT374-1998 中华人民共和国交通行业标准 ( 即隔绝栅栏技术条件 ) 。贯彻到生产质量管理中 , 提升全体职工的质量意识。



四、对生产中的各个环节进行严格把关 , 厂长、工程师每日要亲临生产第一线 , 车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测 , 董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会 , 发现问题并实时解决办理。如发现质量不合格产品 , 无论是哪道工序出的问题 , 一定进行处分 , 并且返工从头生产 , 达到合格为止。



五、生产物质从进厂、生产、到成品 , 每个车间都有指定的质量

检测员 , 对每一个环节进行检查。做到每日下班各车间负责人向厂长回报一天 的生产进度和质量检查状况。厂长每周向总经理回报两次 ( 即每周的周一和周五 ) 生产、质量状况 , 各部门常常交流、互相协调 , 要把问题消灭在萌芽中。




六、生产任务由厂长下达到各个生产车间



; 工程师对各车间的机械设施进行检

查 , 看能否保持在优秀的工作状态 , 并对其进行调试 ; 各车间主任辅助质检员依据图纸的要求进行核实检测 , 发现问题应实时办理。各车间主任和质检员把每日的生产数目、质量等状况向厂长报告 , 再由厂长上报到总经理 , 使领导能实时的掌握生产一线的一手资料 , 以保证在规定的时间内达成生产任务。





七、生产的成品一定由质检员构成的质量检查小组 , 对产品逐一进行检查。检查后切合这些要求方能登记入库 , 准备出厂。保证不合格的产品不出厂 , 以保证此项工程任务圆满达成。

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