生产车间如何做好质量管理

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如何做好质量管理

质量无处不在，稍微的粗心就可能造成不可挽回的后果。 通过质量会议感受到质量管理的差距，亟待提升自身业务水平及员工思想意识，那么作为一线生产管理人员如何做好产品质量呢？

根据自身经验结合生产实际情况，有以下工作思路与想法。从人、机、料、法、环、测方面进行逐项分析。

一、人主要影响因素为两方面：行为意识类和基础操作类。 1、行为意识是员工潜意识里的行为，经常和员工讲解、灌输质量的重要性和如何把控与预防质量问题，以此为切入点，加强员工质量意识，从而影响员工的行为，20年员工质量意识培训不少于200次，占总培训的17%左右。

2、基础操作类培训与行为意识相辅相成；基础操作可以是无形中体现出来的无意识的操作（比如现场清洁、顺手捡起一个垃圾等），也可以是在习惯性操作下形成的一种意识（到规定的时间开始某项工作等）。20年将从操作上大下功夫，粘胶带、做接头、贴标签、缠膜、缝包等基础类操作问题手把手教会员工，预防员工因操作带来的质量与安全隐患，预计员工操作培训不少于400次，占总培训的30%多。

二、设备是生产的基础，要确保设备的正常运行与完好。其一是 主机设备，其二是辅机。

1、每天检查主机设备运行情况，及时沟通维修点工作号设备的检修与保养，确保设备正常运行。同时减少设备异常磨损造成的异物杂质与金属疵点。


2、定时检验辅机设备的性能，及时进行异物检测、克重检测、金属探测等仪器灵敏性是否达标。确保生产线出现的异常情况均能检测到。

三、原辅料是生产的必要条件，确保原辅料质量合格是基础。 1、原料进入隔断每天进行检查是否干净、油污、有无破损、毛发蚊虫等疵点，班中生产时要及时进行巡回 检查挑拣出原料内杂质。 2、辅料根据生产需要领取合适的材料，员工在使用过程中做好自查发现异常问题及时反馈，及时隔离，杜绝不合格的产品流入到客户手中。

四、法（前面已描述）

五、环境：车间主要包括：温湿度、现场5S管理、危险源等 1、温湿度是难点同样也是重点，因为加湿器的问题始终得不到解决，造成温湿度不合格，产品回潮损失，静电影响生产等情况的发生，车间空间大湿度上升困难，建议增加净水装置，改善喷头积垢堵塞影响加湿。

2、现场管理按照现有的管理模式进行强化，排查死角，维持好现场整洁。

3、车间每月举行一次合理化建议，车间统计分析并落实解决。及时让本工序员工辨识危险源，做好预防性管理，减少事故的发生。

六、其他：蚊虫、毛发与金属

1、蚊虫：安排XXX重新检查车间密封情况，针对玻璃胶缩水密封不严的地方再进行密封。确保蚊虫不能从门窗口进入车间。 针对隔断

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