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燃气管道施工方案 管道材料验收
1.对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2.管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。
3.对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。
5.3管道安装要求:
1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度,当管子公称直径DN<100mm时,允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2.管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.在燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2
管道与H2管道间距不小于250mm。
4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接,其跨接电阻小于10欧母。
6.所有管道放散管均沿着厂房布置,且放散管口高于厂房4米左右(或按实际情况由设计人员确认)。
7.管道安装允许偏差:
允许偏差
项目
室外
坐标 架空及地沟
室内
埋地
室外
标高 架空及地沟
室内
埋地
±15 ±25 2L/1000最大
DN≤100
水平管道平直度
3L/1000最大
DN>100
80
5L/1000最大
立管度 成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距 5.4管道支架安装:
30
15 20 50
15 60 ±20 (mm)
25
1.管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2.管道安装时,其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方不小于200mm。
3.固定支座应按图纸位置进行安装, 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。
4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
5.5法兰安装:
1.法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道支撑架等位置。
2.法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
法兰与管道安装允许偏差: 项目
法兰面与管子中心垂直度
DN<100 100≤DN≤300
允许偏差(mm)
0.5 1
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