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题目：铝合金最佳固溶时效强化工艺参数的研究
—Al—Si－Cu－Mg－Mn系合金最佳固溶时效强化工艺参数的测定
学校：天津理工大学
学院：材料科学与工程
班级：材料类材料一班
学号：20124522
姓名
Aluminum alloy best solution ageing strengthening research of process parameters
- Al - Si - Cu - Mg - Mn alloy solid solution aging best strengthen the determination of process parameters
School: tianjin polytechnic university
College: materials science and engineering
Class: class materials
Student number: 20124522
摘要：通过制备-Al-Si-Cu-Mg-Mn合金试样—合金的熔炼—合金的固溶时效处理—金相显微组织分析—机械性能测定，对所得数据和金相组织图分析得出最佳的铝合金固溶与时效温度及热处理工艺参数。结果表明,该合金具有显著的时效强
化特性,经固溶510℃×6h淬火+时效170℃×7h工艺处理后,合金的硬度达271HB。
关键词：-Al-Si-Cu-Mg-Mn合金;固溶时效;布氏硬度;中间合金;金相组织。
Abstract: through the preparation - Al - Si - Cu - Mg - alloy smelting - - Mn alloy specimen of alloy solid solution aging treatment, metallographic microstructure analysis, mechanical property testing, microstructure of the obtained data and diagram analysis it is concluded that the best aluminium alloy solid solution and aging temperature and heat treatment process parameters. Results show that the alloy has significant limitation, strengthening the solid solution quenching and aging 170 ℃ 510 ℃ x 6 h x 7 h after processing, the hardness of alloy 271 hb.
Keywords: - Al - Si - Cu - Mg - Mn alloy; Solid solution aging; Brinell hardness; Intermediate alloy; The microstructure.
一、综述
近年来，在Al-Cu及Al-Zn-Mg系中发展出了高强度铸造合金，这些合金在室温下具有高的强度和延伸率的数值，但是这些合金存在着铸造性能不好，高温性能差的缺点，因此研究具有高强度、良好流动性和优良铸造性同时具备良好的低膨胀系数，优良抗腐蚀性能的铝合金就有着重要的现实意义。于是提供一种具有优异的铸造性能和高强度的Al-Si-Cu-Mg-Mn铝合金的研究就产生了。下面就Al-Si-Cu-Mg-Mn合金最佳固溶时效强化的参数进行了研究，共分为四组，每组有五个试样，共进行了20组不同温度下的实验，来探索Al-Si-Cu-Mg-Mn合金最
佳固溶时效强化工艺参数。
二、实验
1、实验目的：
通过Al—Si－Cu－Mg－Mn的成分配制—合金的熔炼—合金的固溶时效—显微组织分析—机械性能测定，最终测得最佳的铝合金固溶与时效温度及热处理时间的工艺参数。
2、原理概述：
从过饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚焦区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀，是一种扩散型相变。具有这种转变的最基本条件是，合金在平衡状态图上有固溶度的变化，并且固溶度随温度降低而减少，如图1所示。如果将C0成分的合金自A单相α固溶体状态缓慢冷却到固溶度线（MN）以下温度（如T3）保温时，β相将从α相中脱溶析出，α相的成分将沿固溶度线变化为平衡浓度C1，这种变化可表示为：α（C0）→α（C1）＋β。β为平衡相，可以是端际固溶体，也可以是中间相，反应产物为（α＋β）双相组织，将这种双相组织加热到固溶度线以上某一温度，（如T1）保温足够时间，将获得均匀的单相固溶体α相，这种处理称为固溶处理。
图1固溶处理与时效处理的工艺过程示意图
本文来源：https://www.wddqxz.cn/60374712e209581b6bd97f19227916888586b938.html
2022-07-05
