通讯报道范文

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金马油田开发公司油气集输作业区挖掘节气潜力

今年年初以来，辽河油田金马油田开发公司油气集输作业区积极投入到“天然气挖潜劳动竞赛”活动中，强化日常加热炉的使用管理，积极探索节能新方法，截至8月底，实施挖潜措施6项，对比去年同期累计节气123.98万立方米，为完成全年生产任务打下了良好基础。 针对新海坨外输管线全部投产，集输作业区发现由于管线缩径，首站末点温度对比管线投产前有明显上升。为了实现节能降耗，作业区通过逐渐降温摸索，先后实施了两套运行方案,通过综合对比，最终优选第二套方案，目前已平稳运行。仅此一项节气14.1039万立方米，不仅节约了兴六转加热炉维修费，还避免了六转停电对外输的影响。

在加热炉日常管理上，作业区坚持通过“双向预警动态控制法”来及时调整加热炉一段、二段脱水温度，在1摄氏度调整空间上挖潜力；作业区根据采油二区和注汽用稀油量减少，洼一联将提高稀油回掺量，由每小时8立方米提高至每小时15立方米，降低一段脱水温度由60摄氏度降至57摄氏度，降低二段脱水温度由80摄氏度降至70摄氏度，日节气3000立方米。

这个作业区通过调研，大胆地停运了洼一联进站加热炉，根据摸索生产运行平稳，仅此一项节气5.695万立方米。同时，为了计量的准确性和可信性，作业区完善了内部计量管理，及时做好各类计量器具的维护维修工作；根据季节、环境、系统的变化制定合理的经济运行指标，以达到生产和节能的需要，细化考评奖惩机制；还积极采取措施，紧紧围绕安全生产、平稳外输中心工作，严格落实各项安全生产保障措施，按计划稳步推进各项工作，目前各项工作有序进行中。

塔里木油田克深206井生产管理解析

9月23日，位于库车山前的克深206井仅用时250天11小时顺利完井后转试油，较同区块同井别完井周期缩短47.5%，是克深地区首口实现塔里木油田“到2014年年底山前井255天交试油”目标的油井。克深206井成为库车山前标杆井。

库车山前是塔里木油田加快落实3000万吨天然气的主战场。山前因巨厚砾岩、高压膏盐岩及软泥岩等特殊岩性体等较复杂的地质特点被誉为“地质博物馆”，超深、超高压和超高温“三超”井，严重制约钻井周期，平均完井周期最长时达501天。

为加快落实“新疆大庆”产能建设目标，塔里木油田坚持“地面服从地下”的原则，围绕库车山前井一年“两开两完”目标，结合库车山前地质特征、钻井风险大小、地质认识程度和钻探技术水平，分地层、按区块和分井段实施对口钻井管理模式，创新“科研生产一体化、生产组织一体化、工程地质一体化、地面地下一体化”管理模式，保证各项工序无缝衔接。


塔里木油田坚持“日费井当总包井打”的思路，创新日费制模式，实行“切块承包、分段考核”，设定井段目标周期，每提前一天奖励一天日费。同时，推行单井项目管理，把乙方的钻井周期与甲方的管理职责绑定， 责任落实到人，做到钻井、地质、泥浆和固井各专业无缝衔接，提高钻井管理水平。今年1月1日开钻的克深206井就采用了日费制。今年4月，塔里木油田出台《钻井提速激励办法》，对库车山前地区开发井完钻周期不超过255天、完井周期不超过280天的实行重奖。同时，库车勘探开发项目经理部落实钻井提速激励细则，实现了地下地面双提速。

科技利器，破解瓶颈。克深206井通过推广“Power-V+高效PDC”集成技术，调配出克深2区块有史以来密度最低的泥浆，两次成功打捞断裂落鱼，刷新了克深2区块钻至同样井深最快、钻至三开中完最快等4项纪录，承钻这口井的70011钻井队也捧走塔里木油田2012年第一季度库车区块“钻井速度杯”。

目前，库车山前克深2区块完井交试油的6口井平均完井周期477.2天，克深206井较区块平均周期缩短47.5%，创造了克深2区块三开井段平均机械钻速最快、盐膏层钻进周期最短、完钻周期和完井周期最短等多项纪录。同时，克深206井还投入180万元实施电代油项目，实现了绿色钻井的目标。

长庆石化专利技术转化率百分之百

截至10月7日，长庆石化公司累计申请专利29件，授权专利21件，专利技术转化率达到100%。

作为原油年加工能力500万吨的长庆石化，人工成本仅为中国石油同行业平均水平的1/4左右，而全员劳动生产率却名列前茅。近年来，这个公司围绕“建设生态型企业，全力打造精品炼厂”的愿景，加大科技创新力度，不断调整产品结构，并在实用、见效快的“小发明、小革新”上狠下工夫，使高标号汽油产量和轻质油收率等稳步提升。

随着市场的发展，自主知识产权在竞争中的重要性日益显现。这个公司建立健全公司领导、科技处和知识产权专干三级管理体系，制定完善“专利管理办法”和“科技保密细则”等规章制度，促使科技创新与知识产权管理不断规范化和科学化。

这个公司按照“发明创造从实践中来，再到实践中去”的思路，加大宣传培训力度，消除员工对专利申请的神秘感，通过重奖专利发明人、将专利申请与发明人晋升职称挂钩等办法，不断激发全员申请专利的积极性和主动性，使新型实用专利申请的数量和质量稳步提高。 与此同时，这个公司强化专利项目的转化，在拥有自主知识产权的基础上，取得可观的经济效益。2010年获得国家专利授权的低能耗催化裂化辅助燃烧室推广应用后，每年节约电费108万元；2011年获得国家专利授权的降低催化裂化提升管混合段催化剂接触温度的装置，仅汽油收率提高一项，每年可产生经济效益280万元。

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