【#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施》，欢迎阅读！
溶解乙炔生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素,不同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同
点,应采取相应措施加以预防。
1.电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的,若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换不干净,在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能,只要桶内乙炔含量达到爆炸极限范围,发生事故是必然的。因此在搬运、破碎前,应检查电石桶内是否有乙炔,存在乙炔应先通过自然透风或氮气置换清除它,搬运时应轻装轻卸,防止点火源的产生。此外,电石破碎时会产生粉尘和噪声,对人体有害,应设置除尘装置清除粉尘,作业职员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。
2.乙炔发生过程。在乙炔发生器投料时,易发生电石相互撞击和与器壁撞击产生火花。敞口式发生器加料是暴露在大气中进行,透风不好存在乙炔,作业频繁,燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情况较好,但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差有泄漏,也同样会发生爆炸。所以对敞口式发生器而言,透风装置保持良好非常重要,加料时应避免电石相互撞击。密闭式料斗加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气,局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测,看是否符合安全要求;加料结束后,还应用氮对料斗进行吹扫排除乙炔气。扫吹用氮必须经过减压(低于0.05MPa),否则的话,压力过高、流速过快,轻易产生冲击能和静电,也会发生爆炸。料斗泄漏不密封,应及时修复或更换。
发生器操纵温度最好控制在70℃左右,不得超过90℃,冷却塔出口温度应低于35℃(硫酸净化法要求更低)。由于温度过高,乙炔中的水含量增大,会增加冷却塔的负荷,且温度过高,反应加剧,甚至失控,易造成聚合放热,终极引起爆炸,对安全也不利;温度过低,电石乳液的乙炔量增多,且有可能在排渣时
夹带未完全水解的电石进进渣池,渣池表面乙炔与空气混合易出现燃爆。低压乙炔发生器工作压力应控制在4~7KPa间,压力过高造成水封失封,会排放出大量乙
炔气;压力过低,则会造成压缩机进口为负压,空气易侵进系统,可能构成乙炔空气混合气体。此外,发生器液面高低,对温度、压力都会产生很大影响。
3.乙炔净化过程。根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同,生产操纵时的要求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。浓硫酸净化法,安全措檀越要是控制工艺温度,要求在5~35℃间。温度过低,硫酸活动性差,净化塔压差会增大,导致压缩机进口压力过低;冷却水温度过高,浓硫酸吸水发热,导致塔内温度过高,轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏,重者会造成燃爆事故。次氯酸钠净化法,最主要的是控制有效氯的含量,要求进进塔顶部的有效氯含量不得大于0.1%。假如有效氯含量在2.5%以上,无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。其次,中和塔中氢氧化钠含量应控制在5~12%间,含量过低,乙炔气呈酸性,会腐蚀净化塔后的乙炔管道和乙炔压缩机。乙炔净化剂和碱液应及时更换和补充。若乙炔气中夹带电石污泡沫杂质,会与酸反应积聚粘结状化合物,碱液中Na2CO3、Na2SO4含量达到一定程度,都会堵塞设备和管道,影响生产。更换、补充净化剂、液碱,都必须通过安全补液器加进塔内,防止空气侵进。作业职员更换、配制净化剂、液碱,应按规定佩戴防毒面具、防腐手套等,由于浓硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠对人体有强烈的刺激性和腐蚀性。
4.乙炔压缩干燥过程。经压缩机压缩后的高压乙炔的最大危险是,即使乙炔在纯的状态下(即无空气或氧气助燃剂),如有点火源也会发生火灾,引起爆炸,乙炔分解成碳和氢,这样的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反应的一个特性,那就是限制性,要防止分解爆炸,就要消除二个条件中的一个。高压乙炔爆炸的限制条件,有温度、压力、能量、容器的大小、器壁和种类、杂质等。当高压乙炔温度达到200℃以上,即开始聚合反应,并放热,若热量不能及时导出,气体温度继续升
高,反应加速,很快可以达到分解爆炸温度发生爆炸。乙炔不净化,PH3、H2S
念量高,发生分解爆炸的温度更低、点火能更小。为此《往复活塞乙炔压缩机技术条件》要求压缩机各级排气温度不得超过90℃,同时考虑干燥充瓶时的要求,冷却后的乙炔温度应低于40℃。因此操纵压缩机尽对不得出现中断润滑油和冷却
水供给现象。中断润滑油不仅会造成机器损坏,更危险的是轻易发生撞击产生激发能引起爆炸。同时,乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降,当压力增加到2.5MPa时,则最小分解点火能仅为0.2mJ,所以国家标准GB13591《溶解乙炔充装规定》规定乙炔压缩充装压力最高不得超过2.5MPa。乙炔分解爆炸发生的可能性还与设备容器大小、管道内径、长度有很大关系,容器、管道越大,分解爆炸越轻易发生,管道越长危险性增大,同时会引起分解爆炸传播,形成爆轰。因此除了在建站、设计时做好工艺设备选型外,平时操纵时更换乙炔干燥器干燥剂时,要特别留意填满填实干燥容器,避免留下空容积。此外,高压乙炔在低于16℃的情况下,若乙炔含水量过高,能造成乙炔水合晶体,堵塞阻火器、阀门和气瓶,造成超压。含水量过高,充进气瓶内,降低乙炔的溶解度,影响乙炔瓶使用性能和安全性能。所以干燥后乙炔气体中含水量应控制在小于1g/m3。
5.乙炔充装过程。乙炔充装是乙炔生产过程最危险的区域,按GB18218《重大危险源辨识》标准辨识,一般企业都属于重大危险源(临界量,生产区为1t)。乙炔充装除了高压乙炔的危险特性外,还有治理难度大的特殊性。首先,乙炔充装排阀门多,泄漏点多,操纵频繁,职员进出多,轻易产生静电等。通常说“十起爆炸九次漏”,乙炔工厂发生事故往往是由漏气引起的。生产系统设备、管道、阀门等泄漏,无论是乙炔气外泄还是空气进进系统,只要存在发火源,就很有可能发生爆炸。因此充装岗位要经常检漏,并应加强透风,不准将门窗全部封闭,防止乙炔气滞留。特别是冬天,天气冷,门窗封闭不透风,天气又干燥,易产生
静电,更会发生事故。导除静电的办法除作业职员应穿防静电工作服、鞋外,还应用冷却水喷淋乙炔瓶充灌排。
其次,市场无序竞争,乙炔瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶违规充装等现象普遍,客观上造成了乙炔瓶充装时的不安全性。根据多年来国内外对乙炔瓶安全性能检验的经验,乙炔瓶质量(包括填料、瓶体等)均合格,充装的乙炔气和丙酮的质量和数目均符合标准规定,这样的乙炔瓶是可以保证安全的,即使有人为回火条件,乙炔瓶也不会爆炸。这已多次被乙炔瓶安全试验所证实。但现实确实令人担忧,丙酮少量超装乙
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2022-07-10
