车间6S管理内容

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车间6S管理内容

一、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来，其他的都消除掉.目的：腾出空间,空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便. 5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫（SEISO）—-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁（SEIKETU）-—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅. 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养（SHITSUKE）—-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神： 1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动，时间观念强。 六、安全(SECURITY）—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下： 1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

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