暖通工程标准施工方案

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暖通工程施工方案

第一节 通风空调工程施工方案

1、风管施工工艺

施工程序



单机调试测定 设备安装 风管及管道保温

管道支架安装 管道安装及试验

风管支架安装 风管安装

管道加工制作

风管制作

预留预埋



1.1风管制作

1.1。1通风管道加工说明

根据设计要求,为确保施工质量,方便业主现场监督检查，在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定.镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各施工

系统联动

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工序说明如下: 1)风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板（有合格证） 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 铆法兰 翻边 检验。 2）法兰制作工艺流程：

角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。 3）通风系统用镀锌钢板厚度表: 长边B（mm) B≤630mm 630mm＜B≤1000 mm 1000 mm＜B≤2000 mm 2000 mm＜B

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm) 风管长边尺寸B B≤630 630＜B≤1500 1500＜B≤2500 2500＜B≤4000

法兰材料规格（角钢） 25*3 30*3 40*4 50*5

螺栓规格 M6 M8 M8 M10

厚度B（mm) 0。6 mm 08 mm 1。0 mm 1。2 mm

5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1。2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强: 管道长边（MM） 加强筋角钢（MM） 800～1250 1250～2000

⊥25*25＊4 ⊥30＊30*4

铆 钉

直径（MM） 4.5 4.5

间距(MM) 150 150

6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过



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在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施.要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管.生产过程中,我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。



1。1.3金属风管的加工工艺 1。1。3。1板材的切割

切割时,必须进行划线的复核工作,防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行.

1.1。3。2金属薄板的连接

用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 1.1.3.3咬口连接

通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式,一般适用于:厚度小于1。2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板,厚度小于1。5mm 的铝板;厚度小于

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