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单片机在数控机床主轴和进给系统中的应用
单片机在数控机床主轴和进给系统中的应用 摘要:本文利用8051单片机的I/O口,信号控制五相步进电动机,利用内部程序对单片机输出信号进行脉冲分配,从而驱动步进电动机转动,实现对数控车床进给系统的方向、速度和位置的控制。采用当今广泛应用工业控制自动化的变频技术实现对数控车床主轴的无级调速。
关键词:8051 脉冲 五相步进电动机 变频技术 无级调速
前言:当今世界技术领域,自动化控制技术是实际应用最为广泛、开展势头最为强劲、经济效益最为明显的技术之一。单片微型计算机是专门为工业应用设计的,我国目前有不少单位使用单片机实现低档的经济型数控系统。8051系列单片微机已成为应用最广泛的机种.除了用低档的经济型数控机床的CPU之外,在多处理机构成的全功能 CNC系统中也常用单片微机实现伺服驱动等功能。
本文主要利用8051单片机对数控车床自动进给系统的控制,以五相步进电动机作为该系统的执行元件。由于,步进电动机的角位移量和指令脉冲的个数成正比,旋转方向与通电相序有关,因此,只要控制指令脉冲的数量、频率及电动机绕阻通电的相序,便可控制机床进给系统的运动的位移量、速度和移动方向。
步进电动机的运行性能与电动机本身的特性、负载有关,而且与其配套使用的驱动电源有着密切的关系.步进电动机的运行性能是步进电动机和驱动电源的综合结果,选择性能良好的驱动电源对于发挥步进电动机的性能是十分重要的.
交流异步电动机的调速始终是一个不好解决的难题。直到二十世纪七十年代,由于计算机的产生,以及近二十年来新型快速的电力电子元件的出现,才使得交流异步电动机调速成为可能,并得到迅速的普及。根据电机学理论,交流异步电动机的转速可由公式n60fp1-s可知,改变电源频率来实现交流异步电动机的调速方法效果最理想,这就是所谓的变频调速。
采用变频技术和单片机原理,实现对数控车床主轴和进给系统的自动控制,可以有效的节约电能、提高设备自动化、产品产量和质量。提高可观的经济效益, 单片机已经广泛应用于现代工业控制自动化系统中,掌握单片机技术是从事工业控制的重要技能。
一、数控机床的机械结构 1、数控车床概述
数控车床又称为CNC(Computer Numerical)车床,即用计算机数字控制的车床。卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工,而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中,由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度,再配以主轴的转速和转向,便能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。因此,数控车床是目前使用较为广泛的数控机床。
2、数控车床主传动系统
MJ-50数控车床其传动系统图如图1所示。其中主运动传动系统由功率为11/15KW的AC伺服电动机驱动,经1:1的带传动带动主轴旋转,使主轴在35-3500r/min的转速范围内实现无级调速,主轴箱内部省去了齿轮传动变速机构。因此减少了原齿轮对主轴的影响,并且维修方便。
3、主轴箱结构
主轴采用两支承结构,前支承由一个双列圆柱滚子轴承11和一对角接触球轴承10组成,轴承11用来支承受径向载荷,两个角接触球轴承一个大口朝向主轴前端,另一个大口朝向主轴后端,用来承受双向的轴向载荷和径向载荷。前支承轴承的间隙用螺母1和6来调整。螺钉17、13起防松作用。主轴的支承形式为前端定位,主轴受热膨胀向后伸长。前后支承所用的双列圆柱滚子轴承的支承刚性好,允许的极限转速高。而角接触球轴能承受较大的轴向载荷,且允许的极限转速高,该支承结构能满足高速大载荷切削的需要。
4、进给传动系统及传动装置
X轴和Z轴进给分别由步进电动机驱动, X轴进给传动装置的结构简图。步进电动机15经同步带轮14和10以及同步带12带动滚珠丝杆6回转,其上螺母7带动刀架21沿滑板1的导轨移动,实现X轴进给运动。滚珠丝杠的前支承3由三个角接触球轴承组成,其中一个轴承大口向前,两个轴承大口向后,分别承受双向的轴向载荷。前支承由螺母2进行预紧。滚珠丝杠的后支承9为一对角接触球轴承,轴承大口相背放置,由螺母11进行预紧。这种丝杆两端固定的支承形式,其结构和工艺都较复杂,但是可以保证和提高丝杠的轴向刚度。Z轴进给传动装置。步进电机14经同步带轮12和2以及同步带11传动到滚珠丝杆5,由螺母4带动滑板连同刀架沿床身13的矩形异轨移动(如b图),实现Z轴的进给运动。电动机轴与同步带轮12之间用锥环无键联接,如局部放大视图所示,其中19和20是锥面相互配合的内外锥环。当拧紧螺钉17时,法兰18的端面压迫外锥环20使其向外膨胀,内锥环19受力后向电动机轴收缩,从而使电动机轴与同步带轮联接在一起。
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2022-06-29
