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XXXXXX科技有限公司
成品检验标准
文件编号 生效日期
一.目的 二.范围
QC-SOP-005 2015-8-10
版本/版次 页码 A/0 3/3
使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。 适用于本公司所有入库和出货的成品检验。
1. 负责成品检验的执行及判定,异常信息的反馈及改善措施有效性验证;
2.对不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
三.职责
四. 定义:
4.1.缺陷级别定义
CR
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等; 功能缺陷影响正常使用。 性能参数超出规格标准。 漏元件、配件及主要标识。
MAJ
多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 包装存在可能影响产品形象的缺陷。
结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MIN
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷。
4.2.检验面定义
A 面:直接看到的区域如:平面,透镜面;
B 面:不在直视范围,但暴露在外的面;
C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。
4.3.缺陷代码定义
代码 N L W S
名称 数量 长度(mm) 宽度(mm) 面积(mm2)
代码 D H J
名称 直径(mm) 高度(mm) 距离(mm)
5.检验条件
5.1.检验光源:普通日光灯灯源;
5.2.检验角度:产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品; 5.3.外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,点亮后距离100cm±10cm;
XXXXXX科技有限公司
成品检验标准
文件编号 生效日期
QC-SOP-005 2015-8-10
版本/版次 页码 A/0 3/3
5.4.外观检验时间:10s每个面;
5.5.检验设备:见检验项目表内测试仪器。
6.抽样计划
6.1.引用标准:GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划;
6.2.AQL:CR=0,MAJ=1.0,MIN=4.0;
6.3.样本数小于或者等于20PCS 时全检处理;
6.4.样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。
7.内容 7.1.检验
7.1.1.生产作业完成包装成品,移交待检区, QC 对送检产品进行检验; 7.1.2.送检原则:生产按2H 的产量或者2H 内生产完的订单进行送检; 7.1.3. QC按按产品数量对产品进行抽验;
7.1.4.QC 核对订单要求、图纸、客户要求进行检验;
7.1.5.检验项目与判定标准按检验内容执行.
7.2.检验标示与记录
7.2.1.检验完成后QC要如实填写《成品检验记录表》;不合格产品须开出《品质异常通知单》
7.2.2.对检验合格的产品由QC在包装盒标签盖合格章后予以放行, 检验不合格产品贴不合
格标签盖上不合格章,并开出【品质异常单】知会到责任部门;性能/结构问题由工程序给出
返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估
会签,达成一致意见放行,若达不成一致则由总经理裁决。
7.2.3.若急需出货,则由销售提出特采申请,技术,品质进行评估会签达成一致放行,若达
不成一致则由总经理裁决;
7.2.4.样品检验以样品工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为准。
本文来源:https://www.wddqxz.cn/45fd7801250c844769eae009581b6bd97e19bc3a.html