成品检验标准

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XXXXXX科技有限公司

成品检验标准

文件编号 生效日期

一.目的 二.范围

QC-SOP-005 2015-8-10



版本/版次 页码 A/0 3/3

使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。 适用于本公司所有入库和出货的成品检验。

1. 负责成品检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；

2.对不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。



三.职责

四． 定义：

4.1.缺陷级别定义

CR

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等； 功能缺陷影响正常使用。 性能参数超出规格标准。 漏元件、配件及主要标识。

MAJ

多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 包装存在可能影响产品形象的缺陷。

结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

MIN

上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷。

4.2.检验面定义

A 面：直接看到的区域如：平面，透镜面；

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面；

C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。

4.3.缺陷代码定义

代码 N L W S

名称 数量 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2）

代码 D H J

名称 直径（mm） 高度（mm） 距离（mm）



5.检验条件

5.1.检验光源：普通日光灯灯源；

5.2.检验角度：产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品； 5.3.外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，点亮后距离100cm±10cm；


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成品检验标准

文件编号 生效日期

QC-SOP-005 2015-8-10



版本/版次 页码 A/0 3/3

5.4.外观检验时间：10s每个面；

5.5.检验设备：见检验项目表内测试仪器。

6.抽样计划

6.1.引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；

6.2.AQL:CR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0；

6.3.样本数小于或者等于20PCS 时全检处理；

6.4.样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

7.内容 7.1.检验

7.1.1.生产作业完成包装成品，移交待检区， QC 对送检产品进行检验； 7.1.2.送检原则：生产按2H 的产量或者2H 内生产完的订单进行送检； 7.1.3. QC按按产品数量对产品进行抽验；

7.1.4.QC 核对订单要求、图纸、客户要求进行检验；

7.1.5.检验项目与判定标准按检验内容执行.



7.2.检验标示与记录

7.2.1.检验完成后QC要如实填写《成品检验记录表》；不合格产品须开出《品质异常通知单》

7.2.2.对检验合格的产品由QC在包装盒标签盖合格章后予以放行， 检验不合格产品贴不合

格标签盖上不合格章，并开出【品质异常单】知会到责任部门；性能/结构问题由工程序给出

返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估

会签，达成一致意见放行，若达不成一致则由总经理裁决。

7.2.3.若急需出货，则由销售提出特采申请，技术，品质进行评估会签达成一致放行，若达

不成一致则由总经理裁决；

7.2.4.样品检验以样品工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。

本文来源：https://www.wddqxz.cn/45fd7801250c844769eae009581b6bd97e19bc3a.html