工艺操作管理制度

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工艺操作管理制度

1 运行

1.1 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制工艺操作法，严格按操作法进行操作。

1.2 改变或修改工艺指标，必须由工艺管理部门以书面下达，操作者必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。 1.3 各种安全附件和联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号、各种仪表记录不能随意切断。

1.4 严格执行安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

1.5 正确判断和处理异常情况，在工艺过程和机电设备处在异常状态时，不得随意进行交接班。 2 开车

2.1 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气、仪表等均应处在完好状态。

2.2 检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

2.3 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

2.4 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 3 停车

3.1 正常停车必须按停车操作步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置不应用于正常停车。停车过程应加强与有关岗位和部门的联系。

3.2 系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压、后低压的顺序进行，凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。


3.3 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 3.4 设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。 4 紧急处理

4.1 发现和发生紧急情况，必须迅速采取措施，先尽最大努力作出妥善处理，同时向生产调度室紧急报告。

4.2 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

4.3 发生停电、停水、停汽（气）时，必须采取措施，防止系统超压、超温、跑料及机电设备的损坏。

4.4 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时紧急通知生产调度室和相关岗位，并进行紧急处理。

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