给水泵突发事故应急预案

【#文档大全网# 导语】以下是®文档大全网的小编为您整理的《给水泵突发事故应急预案》，欢迎阅读！

给水泵事故处理预案

一、现象：

1主控立盘来报警光字牌。如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。

2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵

体有明显的冲击声并伴随震动。

3给水泵跳闸，苏泵联起。 4泵组发生不正常震动。 5给水泵严重泄漏。 6给水泵电机烧瓦。



二、事故原因：

1． 导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。c冷油器冷却效果差。d油箱油位过高或过低。 2． 润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。

3． 给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。d勺管失灵。e厂用电故障电压波动。f给水管道阀门严重泄漏。g给水流量小于190T/h再循环门失灵。

4． 泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。b再循环门失灵。c支持轴承或推力轴承故障。d热态启动给水泵前暖泵不充分。启动后发生摩擦震动。e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。

5． 给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。c切换油滤网时操作失误发生断油。d低电压保护自动跳闸。e厂有点中断。

6． 给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。b油管道。冷油器铜管破裂。

7． 电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。b润滑油压下降至0.1Mpa。辅助润滑油泵失灵。c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。d油温高保护失灵。e耦合器内淘油阀调整不当。f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。g油质浑浊油中有水。h取油样时放油门未关严跑油。i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。j油箱油位计失灵。k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。



三、处理及恢复过程




1． 运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。b当流量小于190T/h，再循环保护未动，应手动迅速开启。c由于勺管卡涩或自动跳应迅速到就地手动调整。d由于厂用电的原因应通知电气及时处理。

2． 立盘来报警时应及时查明原因：a由于油温过高及时加强冷却水量，冷却水入口门开足，冷却水滤网脏污及时切换备用滤网。必要时开大补工业水和补消防水，提高冷却水压力流量。b若发生润滑油滤网压差大，应及时切换备用滤网。

3． 泵组发生不正常震动作如下处理：1）轻微震动：a如再循环失灵给水流量低于190T/h及时手动打开。b检查油温，油压，轴承工作情况及机械密封，并及时消除。2）剧烈震动时应及时启动苏泵，停止英泵运行

4． 给水泵故障自动跳闸，苏泵联起的处理：

a. 立即关闭苏泵再循环门，同时关闭英泵出口门，通知锅炉将英泵勺管减至0。

b. 机组负荷较高时应根据给水流量带负荷，（机组负荷控制在140MW以下）。

c. 加强苏泵运行维护，汇同电气人员检查英泵跳闸原因。 d. 通知锅炉关闭二级抽头去再热器减温水门。 e. 英泵处理好后，请示领导同意切换为英泵运行。

5． 给水泵组发生严重泄漏，无法维护运行时，应及时投入副泵运行，停止英泵运行。做好英泵检修措施，通知检修处理。



四、运行中防止英泵发生故障事故的措施：



1． 确保英泵泵组入口门，出口门，出口逆止门，再循环门开关好用。再循环保护联锁正常投入，保护不好用时禁止投入英泵运行。

2． 英泵勺管灵活不卡涩并投入自动，自动不好用及时切换为手动调节，通知热工及时处理。

3． 正常运行中，除氧器压力，水位保持正常水位（1.8—2.0m） 4． 当给水流量<190T/h时（机侧）再循环应自动开启，否则应及时手动开启。

5． 严格遵守热态启动给水泵的规定，热态启动前，暖泵应充分，启动前泵体工作下的温度小于20度，油温应正常，启动前再循环不应开启，勺管在零位。

6． 经常对照各瓦温度，冷油器温度。电动机风温及勺管开度，发现不正常，通知热工处理。

本文来源：https://www.wddqxz.cn/40c3f9e54328915f804d2b160b4e767f5bcf8070.html