关键质控点管理规定

2023-04-29 05:47:12   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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为加强对关键工序质量控制点的管理,使所要控制的过程始终处于受控状态,以确保稳定地生产合格产品,特制定本管理办法。 2 适用范围

适用于本公司的关键工序的质量控制。 3 职责

3.1品质部负责质量控制点产品的检验,并根据要求编制检验作业指导书。 3.2生产部负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4 工作程序

4.1 质量控制点的设置原则

4.1.1工艺文件的特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 4.1.3对产品精度、尺寸、性能等有较大影响。

4.1.4产品质量特性不便验证,仅在交付使用后问题才显现的过程。 生产制作的关键过程有下料、装配组装, 4.2 管理要求

4.2.1关键工序质量由生产部负责按人员、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严 管理,在质安部的组织下,工序质量检验必须做到三自三检,即自检、自记,自分、 首检、中检、终检,并进行不良品的分析处置。

4.2.2关键工序人员的培训:对关键、特殊工序人员由品质部、生产部培训和考核,合格 才能上岗,合格者公司颁发上岗证,并由人事部每年与品质部、生产部共同组织对关键 工序人员进行技能的考核,人事部对操作技能考核的成绩进行记录,对考核不能胜任本 工序员工,应暂停工作或转岗。

4.2.3关键工序质量控制点的操作人员,必须按工艺文件和图纸的内容进行操作,自检和 自控并按要求做好原始记录工作,发现问题及时反馈、分析和处理。

4.2.4关键工序质量控制点的设备、工装、检具在使用前,作业人员应进行点检,完工后 应做好维护保养工作,并按《设备管理制度》定期检查。

4.2.5关键工序质量控制点应配备相应的作业文件和设备操作规程。

4.2.6操作者对所使用的原材料、半成品应确认有合格标识后,方能投入使用。

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4.2.7生产场地应保持适应的工作环境,整洁、明亮、物品摆放整齐,产品标示明确,道 路畅通,设备保养完好,工位器具齐全,各项作业井然有序。 4.3 质量控制点人员职责分工

参与质量控制点日常工作人员主要有:操作者、质检员、质检组长、班组长。 操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法:明确控制目标,正确测量,认

真自自做标记;做好设备的维护保养和点检工作,发现工序异常,迅速向质检人员 报告,有关部门采取纠正措施。

质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查,并做好记录。同时监督检查操作者

是否遵守工艺文件和工序控制要求,并向车间班组长报告重要信息

质检组长—做好控制点的现场监督、检查和指导,收集质控点质量检验数据,定期

进行统计分析,异常情况及时向质量经理和有关部门反馈,制定纠正预防措施。 4.4 质量控制点日常检验和确认

4.4.1《关键工序质量控制点检验要求》图纸和工艺文件,由操作者和班组长进行自检、 互检。

4.42生产主管、质检组长组织进行控制点的抽检。 4.4.3质检员按质控点检验要求进行产品抽检和工艺巡查。 4.4.4每次抽检或检查均应做好记录并作为考核的依据。

4.4.5品质部每半年对质控点进行一次全面检查评价,年底对关键、特殊工序进行系统评 审,确认质控点管理的有效性,以及是否对质控点进行调整。 5 附表

关键工序质量控制点检验要求

工序 下料

质量控制项目 长度偏差(mm 角度偏差 毛刺 划伤 表面质量 框宽

组框

框高

检验标准 1500,±0.5

±12

首检 中检

<0.2mm

终检

总长度≤100mm且≤3 无装夹痕、变形、铝屑、油污

<2000:±1.5 2000:±2.0 3500:±2.5

首检 中检

批抽检10%

终检

3/

自检频次

专检频次

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