造价师考试13版计量要点4.2：热力设备安装

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4.2 热力设备安装

锅炉分类:按用途分:动力(发电和提供动力，蒸汽压力和温度较高，3.9MPa 或450 度)/工业锅炉(又称供热锅炉，额定工作压力大于0.4MPa，小于3.82MPa，蒸发量不小于0.1t/h 和出水压力大于0.1MPa)。工业锅炉按输出工质不同分：蒸汽/热水/导热油锅炉。按燃料能源分：燃煤/燃气/燃油/余热/电热。按燃烧方式：层燃/悬燃/沸腾/流化床炉。按锅炉本体结构不同分:火管/水管。按锅筒放置方式：立式/卧式。出厂型式：整装-快装/组装/散装。 锅炉组成:本体和辅助。A 锅炉本体:由锅和炉组成。1 锅：容纳水和蒸汽的受压部件，包括:锅筒-汽包，对流管束，水冷壁，集箱(联箱)，蒸汽过热器，省煤器，管道。2 炉:燃料燃烧产生高温烟气包括:煤斗，炉排，炉壁，除渣板，送风。B 辅助设备:1 运煤/除灰；2 通风(空气先送入预热器，除掉烟气中飞灰减轻引风机磨损和大气污染，在引风机前装除尘器)；3 水-气系统(水处理设备软化-除氧水泵加压后送入省煤器，热水锅炉:热网循环水泵，换热器，热网补水定压，分水器，集水器，管道附件)；4 仪表控制系统(蒸汽流量计，温度计，压力表，风压计，水位表，控制设备)。

锅炉性能指标:A 蒸汽锅炉：蒸发量t/h，热水锅炉：热功率MW。蒸汽锅炉用额定蒸发量表明容量，热水锅炉用额定热功率表明容量。B 压力和温度:出气口或出水口的压力称为额定工作压力又称最高工作压力MPa。1 饱和蒸汽锅炉只需蒸汽压力，因饱和蒸汽温度和压力是对应的；2 过热蒸汽锅炉必须标明出口处蒸汽温度即过热蒸汽温度；热水锅炉有额定出口热水温度，额定进口的回水温度。与额定热功率，额定热水温度，额定回水温度的对应的通过热水锅炉水流量成为额定循环水量t/h 。C 受热面蒸发率和受热面发热率:用烟气侧金属表面积计算受热面积。受热面蒸发率kg/(m2.h) 热水锅炉受热面发热率kJ/(m2.h)。此指标反映锅炉工作强度，数值越大表示传热效果越好所耗金属越少。一般工业锅炉<40kg/(m2.h)热水锅炉<83700kj/(m2.h) 。D 热效率：有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比即锅炉效率，热经济性指标。为概略衡量蒸汽热经济性常用煤水比或煤汽比表示，耗煤量和该段时间内产汽量之比。

锅炉规格与型号：蒸汽锅炉t/h，热水锅炉MW，废热锅炉m2。饱和蒸汽无斜线和第二段。型号SHL10-1.25/350-AII 型的锅炉：双锅筒横置式锅炉，采用链条炉排，蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25MPa，出口过热蒸汽温度为350℃，燃用二类烟煤。型号DZW1.4-0.7/95/70-AII 型的锅炉为：单锅筒纵置式，往复推动炉排炉，额定热功率为1.4MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃用II 类烟煤的热水锅炉。

锅炉本体安装：按结构装置分：火管/水管。A 火管锅炉应用最早，一般小容量，低参数热效率低，结构简单，树脂要求低，运行维护方便。B 水管锅炉：火焰和烟气加热水冷壁，对流管束，过热器，省煤器。热效率明显，金属耗量大为降低。安全性显著提高。型式较多构造差异，单纵锅筒，单横锅筒，双纵锅筒，双横锅筒。双横锅筒属散装锅炉安装复杂。

A 锅炉钢架安装：1 基础，2 钢架安装：钢架是整个锅炉的骨架，安装质量直接影响锅筒集箱对流排管及炉墙。 B 锅筒安装：检查，支撑物安装，就位调整，内部装置。

C 受热面管子（对流管束）安装：对流管束和水冷壁管采用胀接法或焊接法连接。胀接前检查管子进行管端退伙打磨清理管孔清理，硬度大于或等于孔壁，管端退火通常采用红外线退火或铅浴法。胀管两道工序：先用固定胀管器固定胀管，再用翻边胀管使管径扩大并翻边，胀管接头强度大大提高同时减少水出入管端阻力损失。胀接水压试验检查补胀不超2 次。受热面管子与锅筒集箱焊接多采用预留管接头对口接焊，采用手弧/氩弧。

D 省煤器安转：由支撑架，带法兰的铸铁翼片管，铸铁弯头或蛇形管组成。每根破损翼片不应大于总翼片5%，整个省煤器破损不应大于10%。

E 空气预热器分:板式/管式/回转式.通常为钢管和回转。温度高于100 度区域螺栓螺母涂二硫化钼,石墨机油或石墨粉。

F 过热器：将饱和水蒸汽（湿蒸汽）再一次加热，成为过热蒸汽（干蒸汽）。过热器材料含铬钼钒，良好高温强度耐热合金钢。由进/出口联箱及许多蛇形管组成。传热方式分：低温对流（悬挂锅炉尾部）/屏式/高温辐射（多半装于锅炉炉顶或包覆于炉墙内壁）。过热器安装先将过热器联箱和减温器上位，吊装组合件时，次序是先一级后二级，每级由里向外逐排上位，焊接要好防止漏烟。注意膨胀节安装方向。

G 炉排安装：链条/抛煤机/往复推动/振动。安装顺序：磨掉飞边毛刺；炉外冷试运转链条不少于8h 往复式不少于4h。试运转速度不少于两级。炉排由下而上顺序安装，变速机构，炉内试运转。

H 锅炉安全附件：1 压力表(测点必须选择在管线直线段/即介质流速稳定的地方，取压装置端不应伸入管道内壁。低压高度一致，高压1.8m 以上。表盘有工作压力红线。)2液位检测仪安装(蒸发量大于0.2t/h，必须两个彼此独立的水位计。水位计大于6m 装远传显示。水-汽连通管水平布置其内径不小于18mm 连接管长度小于500mm 水位计灵敏准确。水位计应有放水阀门和接到安全地点的放水管。水位计与汽包的汽-水连接管上不能安装阀门更不得装设球形阀，如有阀门运行时全开并铅封)。3 安全阀(逐个作严密性试验，中低压主要有弹簧和杠杆式两种，蒸发量大于0.5t/h 锅炉至少装设两个安全阀不包括省煤器上的安全阀。必须铅垂安装)。必须有一个安全阀按表低的始启压力。有过热器，按较低压力整定的安全阀必须是过热器上的，过热器上的应先开启。泄放阀管径、排气管






管径与安全阀排出口径一致。4 锅炉水压试验:安装后必须水压试验。试验范围(锅筒\联箱\对流管束\水冷壁管\过热器\锅炉本体范围内管道及阀门)安全阀应单独作水压试验。用清洁水试压水温高于周围露点温度，不高于70 度，环境温度不低于5 度，当环境温度低于5 度应采用必要的防冻措施。试验过程中打开注水阀注水至满空气排尽关闭放气阀和注水阀。初步检查无漏水缓慢升压至0.3~0.4MPa 检查。升至额定工作压力暂停升压，检查胀口焊口有无漏水或变形再升压至试验压力保持20m。期间压力不应超0.05MPa，最后降至工作压力全面检查。试验完放水立式过热器内水不能放尽冰冻期防冻。

I 炉墙砌筑:炉墙要求：耐高温/高温下强度高变形小。炉墙分内墙/隔烟墙/外墙。内墙和隔烟墙直接受火焰采用耐火砖耐火泥。

J 烘炉：水压试验后。炉体漏风试验合格，引风给水排污单机运行中，额定负荷正常，仪表照明正常。有燃料燃烧(常用)或蒸汽烘炉方法。水冷壁锅炉宜采用蒸汽烘炉。全耐火陶瓷纤维保温轻型炉墙可不进行烘炉，粘合剂采用热硬粘结料时应规定加热。一般14~15d，整体2~4d。

K 煮炉：除掉锅炉中油污和铁锈.用药:将煮炉药品调成20%浓度水溶液搅拌均匀使其充分溶解.加药时炉水处于最低水位.注意不得将固体药品注入锅炉内更不得使药液进入过热器内.煮炉时间为2~3d、48~72h 煮炉最后24h 宜使蒸汽压力保持在锅炉工作压力75%左右.定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样化验分析碱度低于45mmol/L 补充加药. L 定压及蒸汽严密性：烘炉和煮炉后应进行严密性试验。煮炉及清洗后，向炉内注入软水至正常水位加热升压至0.3~0.4MPa，将锅炉范围内法兰人孔手孔螺栓进行一次热状态下紧固，再升压至工作压力。合格后安全阀应立即加锁或铅封。有过热器的蒸汽锅炉采用蒸汽吹洗过热器，锅炉压力保持额定工作压力75%，吹洗时间不小于15m。上述A-L 完成后，锅炉带负荷连续运行48h，整体出厂为4~24h。

锅炉辅助设备-A 燃料供应（储煤场和灰渣场，锅炉房[制备，制粉-沸腾炉必须制粉重要的是磨煤机]，运煤）B 灰渣处理（人工，机械[重型框链，螺旋，马丁，圆盘]，水力[工业锅炉一般采用低压水力除渣]）。火车船舶运煤10~25 天，汽车运煤5~10 天。灰渣场3~5 天。C 烟气净化:1 除尘设备：干法、湿法。1）干法除尘，工业常用是旋风除尘器，简单，处理量大，无运动部件，价低，维护简单，最广泛，效率85%。2）湿法除尘，利用水膜粘住吸附灰粒，常用麻石水膜除尘和旋风水膜除尘。麻石水膜除尘：最普遍花岗岩砌筑，耐酸防腐耐磨寿命长，效率98%。旋风水膜除尘：适合处理烟气量大含尘浓度高，可单独使用，也可做脱水器。2 设备选用：供热锅炉采用旋风，对于往复炉排、链条等层燃一般用单级旋风，对于抛煤/煤粉/沸腾一般采用二级除尘。干法除尘不达标可用湿法。3 烟气除硫：1）燃烧前燃料除硫：用洗选法。2）燃烧中脱硫：金属氧化物CaO，MgO，便会生成固体颗粒。方法有脱硫剂吹入法，流化床燃烧法，型煤技术。3）烟气脱硫：抛弃法和回收法。回收法效果好投资大运行费用高，石灰石石膏法最主要最广的湿法烟气脱硫。D 水处理：杂质分：悬浮物/胶体/溶解物。悬浮物会沉积污染堵塞起沫。胶体会起泡沫汽水共腾。杂质会引起受热面金属晶间腐蚀苛性脆化。化学腐蚀。处理方法：锅内加药处理、锅外化学处理、回水处理。A 锅内加药处理：小容量，给水水质要求标准低，使水中生成松散水渣。特点：投资小，成本低，操作方便。与锅外化学处理结合进一步消除残余硬度。环境污染小。不能完全防止锅炉结生水垢，不适宜高硬度水质。间断或连续加药。加强排污防止堵塞，必须先排污后加药，不可加药后立即排污。方法：1 钠盐法-加碱水处理法，磷酸三钠/纯碱-碳酸钠/火碱-氢氧化钠。纯碱使用最普遍。2 综合除垢剂法：磷酸三钠/纯碱-碳酸钠/火碱-氢氧化钠/栲胶配合使用。B 锅外化学处理：采用附属水处理设备，处理方法有离子交换，物理水处理，电渗析水处理法。锅炉水处理装置：A 机械过滤装置：常用过滤设备是单流式也是最简单的过滤器，速度为4~5m/h，周期8h。石英砂（不易过滤碱性水），无烟煤/大理石适用碱性水。B离子交换器：1 固定床离子交换器：1）顺流再生钠离子：结构简单，维修方便，水质适应性强，悬浮物要求不高，出水质量差，再生效果低，盐液耗量大2）逆流再生钠离子交换器：出水水质好，再生剂利用率高，废液排放比顺流少，结构复杂。2 流动床离子交换器：完全连续的工作系统，能满足连续供水需要。由交换塔和再生清洗塔组成。出水质量好，再升剂用量少，不需自控可连续稳定供水，敞开式不承压，用塑料材质，设备简单，加工容易，原水质量和流量适应性差，树脂输送平衡不易掌握，运行调整麻烦。3 物理水处理：磁化法和高频水性改变法。4 电渗析水处理：电化学除盐，淡水槽和浓水槽。不仅可除盐同时可软化水和除碱。5 给水除氧：水中溶氧对锅炉产生化学和电化学腐蚀。1）热力除氧：喷雾填料式热力除氧器，除氧效果好，对负荷波动适应性强。2）真空除氧：采用真空泵引水，实现低位安装，节省投资，给水温度低便于利用省煤器，对密封性要求较高。3）解吸除氧：只能除氧不能除其他气体，连续运行浪费电力。4）化学除氧：海棉铁除氧-简单价低，药剂除氧-亚硫酸钠-简单投资少方便含盐量高，树脂除氧低温除氧循环使用成本低除氧完全操作方便不能用于食堂用汽的锅炉给水除氧。水处理方法选择：A 蒸发量<=4t/h 蒸汽压力小于等于1.3MPa 可单独采用锅内加药，也可锅外和锅内同时。B蒸发量>4t/h，采用水管锅炉，热效率较高，水质要求高，锅外处理。C 蒸发量>10t/h，给水应除氧。但蒸发量<10t/h已发现腐蚀，也应除氧。

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