油漆质量控制及操作规程

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编号：SH-QS-04-02 修订状态：0/A

油漆质量控制及操作规程

一、喷漆/擦漆工序管理

a) 本公司根据产品的特点，确定特殊工序为喷漆/擦漆，操作工人在上岗前必须经过严格的培训与资格认可考核合格后再上岗；

b）作业中操作工人应严格按照作业指导书及设备操作规程进行操作，各车间主任应对操作工人是否按照作业指导书操作进行指导、检查和监督；

c) 调漆员每日必要时按照调漆作业指导书调配油漆，调配完毕后必须对漆粘度进行检测，喷漆/擦漆管理人员要随时掌握喷漆状态，当控制参数不能保证产品质量时，应及时向生产经理报告。每天上班前车间主任负责过程参数设置确认及首件检验，合格方可正式投产，漆粘度、首件检验结果记录在喷漆工艺检测记录表上；

d) 每天早晨车间主任负责对擦/喷漆量进行称量并如实记录于喷漆量移动极差控制图中，以便过程分析与管理；

e) 生产过程中如果发现工艺参数失控或者批量不合格品出现，应立即停止并通知车间主任，必要时报告厂长及时处理；

f) 特殊过程的设备在调整或维修后，必须经过确认合格后，才可以投入使用；

g）每天上、下班前，工人要按照设备及环境清扫的规定进行卫生清扫，车间主任负责检查确认。 二、静电喷涂的质量控制

1、调漆员每日必要时按照调漆作业指导书调配油漆，调配完毕


编号：SH-QS-04-02 修订状态：0/A

后必须对漆粘度进行检测，喷漆/擦漆管理人员要随时掌握喷漆状态，当控制参数不能保证产品质量时，应及时向生产经理报告。每天上班前车间主任负责过程参数设置确认及首件检验，合格方可正式投产，漆粘度、气泵压力、首件检验结果记录在喷漆工艺检测记录表。

首件检验：

2、每日晨车间主任负责对擦/喷漆量进行称量并如实记录于喷漆量移动极差控制图中，以便过程分析与管理；

3、生产过程中如果发现工艺参数失控或者批量不合格品出现，应立即停止并通知车间主任，必要时报告厂长及时处理。

4、特殊过程的设备在调整或维修后，必须经过确认合格后，才可以投入使用；

5、每天上、下班前，工人将设备及环境清扫的规定进行卫生清扫，车间主任负责检查确认。

油漆没有混合均匀或未达到正确的黏度，基材与油漆的温差高于5℃，会影响干燥基材的黏度和表面外观，不正确的填料速度或喷嘴设置，会影响施工到基材上的油漆量或分布对施工设施的清洁和维护不充分或不正确，会引起上漆不均匀，在上漆之后没有迅速开始干燥会影响漆膜成型，从而降低机械抗性并增加VOC的释放，不正确的温度、湿度和空气流通会造成上漆不均匀。

对于生产中出现的异常情况，各班长要负责对车间主任和质量经理汇报。品管部对此作出合理的解决方案。油漆车间班长负责对异常情况的改进、跟进工作、改进后的效果汇报工作。

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