油漆喷涂工艺质量控制标准

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构件打砂、油漆喷涂质量控制要点

工序

喷砂除锈等级质量标准

注意事项

1、除锈作业完成后应在当天4小时内

sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可

进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油

见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁

锈、油漆涂层等附着物。

漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可

2、经打砂处理的构件表面不应有焊渣、

见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本灰尘、油污、水和毛刺等；

清除。

喷砂3、打砂完成后自检合格并记录好打砂

sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材

除锈 时间后报质检验收合格后才能进行油

表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆喷涂。 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或

条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除

锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的

金属色泽。

注意事项

1、 涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未做规定时，环境温度宜为5℃~38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃； 2、 构件表面不得有凝露；

3、 雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在阳光直射下施工；

油漆4、 涂装后4小时内油漆表面未完全固化应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；

喷涂 5、 涂料（油漆）应搅拌均匀，随伴随用，不得随意添加稀释济；

6、 不同涂层（底漆、中间漆、面漆）间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小间隔时间应符合油漆产品说明书的规定，必须超过最小的间隔时间再进行下一涂层的涂装工作，超过最大的间隔时间应按涂料说明书的指导下行施工；

7、 在喷涂下一道漆必须要等前一道漆完全固化，一般检验标准为指压漆膜表面无印迹； 8、 每层油漆涂装完成并完全固化后，按设计要求检查干膜厚度并作好记录，检查合格报质检（监理）验收合格后进行下一层油漆的喷涂。

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