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产品的防水等级知识
产品的防水级别同时也反映了产品防潮和防尘的能力,在特殊的使用环境下,产品的密封和防水能力对于保证产品的安全使用和寿命就至关重要。为此,国际上制订了产品相应的防水标准。
国际工业标准防水登记IP,分0-8的9级,IP等级同样对防尘做了规定。 IPxx 防尘防水等级
防尘等级 (第一个X表示) 0 :没有保护 1 :防止大的固体侵入 2 :防止中等大小的固体侵入 3 :防止小固体进入侵入
4 :防止物体大于 1mm 的固体进入 5 :防止有害的粉尘堆积 6 :完全防止粉尘进入
防水等级 (第二个X表示) 0 :没有保护
1 :水滴滴入到外壳无影响
2 :当外壳倾斜到 15 度时,水滴滴入到外壳无影响 3 :水或雨水从 60 度角落到外壳上无影响 4 :液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响 5 :用水冲洗无任何伤害 6 :可用于船舱内的环境
7 :可于短时间内耐浸水( 1m ) 8 :于一定压力下长时间浸水
例:有秤或显示仪表标示为IP65,表示产品可以 完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害。 IPXX等级中关于防水实验的规定。 (1)IPX 1
方法名称:垂直滴水试验 试验设备:滴水试验装置
试样放置:按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm
试验条件:滴水量为 10。5 mm/min 持续时间:10 min (2)IPX 2
方法名称:倾斜 15°滴水试验 试验设备:滴水试验装置
试样放置:使试样的一个面与垂线成 15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 。每试验完一个面后,换另一个面,共四次。
试验条件: 滴水量为 30。5 mm/min 持续时间: 4×2。5 min( 共10 min ) (3)IPX 3
1
方法名称:淋水试验 试验方法: a。 摆管式淋水试验
试验设备:摆管式淋水溅水试验装置
试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ,样品台不旋转。
试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0。07 L/min ,淋水时,摆管中点两边各 60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 60°,共 120°。每次摆动( 2×120°) 约 4s
试验时间:连续淋水 10 min b。 喷头式淋水试验
试验设备:手持式淋水溅水试验装置
试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在 300mm 至 500mm 之间 试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为 10 L/min
试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1min (不包括安装面积),最少5 min(4)IPX 4 方法名称:溅水试验 试验方法: a.摆管式溅水试验
试验设备和试样放置:与上述 IPX 3 之 a 款均相同;
试验条件: 除后述条件外,与上述 IPX 3 之 a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各 90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 180°,共约 360°。每次摆动 ( 2×360°) 约 12s
试验时间: 与上述 IPX 3 之 a 款均相同 ( 即10 min )。 b.喷头式溅水试验
试验设备和试样放置:与上述 IPX 3 之 b 款均相同;
试验条件:拆去设备上安装带平衡重物的挡板,其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同;
试验时间:与上述 IPX 3 之 b 款均相同,即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最少 5min (5)IPX 5 方法名称:喷水试验
试验设备:喷嘴的喷水口内径为 6。3mm
试验条件:使试验样品至喷水口相距为 2。5m ~ 3m ,水流量为 12。5 L/min ( 750 L/h )
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试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最少3 min(6)IPX 6 方法名称:强烈喷水试验;
试验设备:喷嘴的喷水口内径为 12。5 mm
试验条件:使试验样品至喷水口相距为 2。5m ~ 3m ,水流量为 100 L/min ( 6000 L/h ) 试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min(不包括安装面积)最少3 min (7)IPX 7
方法名称:短时浸水试验
试验设备和试验条件:浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为 1m 。试样顶部到水面距离至少为 0.15m 试验时间: 30 min (8)IPX 8
方法名称: 持续潜水试验;
试验设备,试验条件和试验时间: 由供需(买卖)双方商定,其严酷程度应比 IPX 7 高。 在产品设计过程中常见的防水设计:
1. 增加防水圈(防水圈为软性材料如橡胶、硅胶、PVC、TPU等)
2. 超声波(塑胶产品上设计单超声线或双超声线,通过后处理使两个产品粘合在一起达到密封效果)缺点:不便于维修
3. 设计止口(塑胶壳体配合处设计“L”形或“几”字形止口,适用于防水要求不高的产品)
4. 电路密封绝缘(在产品的内部电子元件上涂层特殊的绝缘胶体,以达到即使外壳入水也不会影响产品电路的性能要求。
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