整理桩基钢筋施工技术交底书.doc

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施工方法

一、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

2、钢筋在运输过程中避免锈蚀和污染，漏天放置时应垫高并加遮盖。 3、进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单， 并按照试验室要求进行钢 筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取 6 个试件，3 个进 行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验），合格后方能由于施工。

二、钢筋加工

1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。 2、钢筋应平直，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

三、钢筋的连接 1、电焊工必须持考试合格证上岗， 钢筋焊接前，必须加工钢筋焊接试件 （每 种型号钢筋 3 组），经自检、抽检焊接质量合格后，方可批量焊接。

2、 一般I级钢筋采用绑扎搭接，搭接长度》 30d （d为钢筋直径）；H级 钢筋采用焊接，焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧一定角度，使两接 合钢筋轴线一致。接头双面焊缝有效长度不应小于

5d,单面焊缝的有效长

度不应小于 10d（ d 为钢筋直径）。双面焊、单面焊焊缝长度要求：在规范 焊缝长度基础上另外起焊落焊分别再加 1cm。 II 级钢筋焊接采用 J502、 J506 焊条；绝对不允许使用 422焊条。

3、 钢筋接头在水平操作时可采用搭接电弧焊， 采用双面焊缝或单面焊， 钢 筋竖向加长时一般采用帮条焊。

4、 钢筋接头采用帮条电弧焊时， 帮条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截 面


面积不应小于被焊接钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d,如用单面焊缝不应小于10d (d为钢筋直径)。

5、 受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置，对于绑 扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长 度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢

筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合下面规定：在受拉区接 头面积不超过50%，在受压区不受限制；主钢筋绑扎接头，在受拉区接头 面积不超过25%，在受压区不超过50% (焊接接头长度区段是指35d长度 范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度)。

6、 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10倍钢筋直径，也 不宜位于构件的最大弯距处

四、接头焊接质量检查

1、 施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施，环境在 时，应米取技术措施，低于-20 C不得施焊。 2、 焊缝质量要求：

(1) 、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。 (2) 、接头处不得有裂纹。

(3) 、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表 规定。 注：“ d”为被焊接的钢筋直径。

接头型式

编号

项

目

帮条焊 搭接焊

1

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

5〜-20 C施焊




（mm）

2





接头处弯折（°） 4 0.1d

4 0.1d 3 +0.05d 0 +0.1d 0 -0.5d 0.5 2

3





接头处钢筋轴线的偏移（mm）

3 +0.05d

1





焊缝厚度（mm）

0 +0.1d

2

焊缝宽度（mm）

0

3 4 5

焊缝长度（mm） 横向咬边深度（mm）

在长2d焊缝表面上 数量（个）

-0.5d 0.5 2

注意事项



的气孔及夹渣

面积（mm2）

6 6

严格把钢筋进场关，钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应 平直，无局部弯折。无合格证不卸料；

认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的 严禁在工程结构中使用，按规范进行取样试验；

认真学习领会图纸，严格按图纸下料及配制钢筋； 三、危险源辨识的方法和应急预案

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