技术质量部 产品质量状况分析报告

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产品质量符合性分析报告



公司ISO/TS16949:2009质量体系建立和运行以来， 技术质量部进行的主要工作包括: ● 制定检验规程和检验标准；

● 加强进货检验、工序检验、最终产品检验、出厂检验工作； ● 组织对不合格品评审工作，及其优先减少计划的实施； ● 组织纠正预防措施的制订和实施工作； ● 组织实施产品审核工作； ● 顾客投诉处理； ● 计量器具的控制。

现作报告如下：

一、检验标准的制定和发放使用

自从公司建立和运行ISO/TS16949:2009体系以来，在原有基础上，根据技术部的下发的“控制计划”，进一步补充和完善了各种检验标准/规范并发放使用，加强了对产品的抽样检验的力度，对所有产品的抽样，均实施了零缺陷抽样方案。

为确保各阶段检验工作的顺利展开，技术质量部还分别制定和实施了进货检验规程、工序

检验规程和最终产品检验规程，为公司的各项检验活动提供作业指导和统一规定。

二、加强了进货检验、工序检验、最终产品检验、出厂检验工作

根据相应的检验标准/检验规范，对所有检验员进行全面培训，包括产品常识、检验工 作的基本技能、检测器具的正确使用和维护、质量检验记录的正确填写等，首先培训出合格的检验员，再让其上岗作业，为公司检验工作的正确、顺利执行打下了良好的基础。

通过一段时间的努力，到目前为止，基本上理顺的公司的所有质量控制工作，根据对


产品质量（合格率）比以前有了较大幅度的提高，具体数据详见附表“经营计划实现情况跟踪统计表”。

从“经营计划实现情况跟踪统计表”分析，本公司的产品质量，从建立和运行ISO/TS16949:2009质量体系以来，有了较大的提高；其中，进货检验的批次合格率达到97%以上；加工工序一次交验合格率达到97%以上；最终产品一次交验合格率基本保持100% ；有效地保证了产品出厂质量；合格率水平都达到或超过了公司经营计划/质量目标的要求。 三、不合格品的评审和处理情况报告

对产品生产过程中产生的不合格品（批量不合格），根据公司体系文件，分为零星不合格品和批量不合格品，技术质量部分别采取如下措施：

A、对零星不合格品，由现场检验员评审并作处置决定，除非是重大不合格现象，一般无需通过书面的“不合格品评审报告”来评审和处置，但需要每月进行统计分析；

B、对批量不合格品，由操作员工报告现场检验员，或由直接发现批量不合格品的检验员作书面的“不合格品评审报告”，报技术质量部经理评审，或由技术质量部经理组织相关部门评审，并根据评审结果进行处置，且必须采取纠正/措施预防措施，以避免再次发生类似问题。

C、在以上处理的基础上，由技术质量部经理负责，每月定期对公司所有的内部、外部（来源于顾客投诉/退货）不合格品，均定期实施统计分析，最终得出公司产品质量的合格率趋势和不合格率趋势，在分析后对当月的主要不合格现象（不合格品比例最高的项目）制定、实施“不合格品优先减少计划” 并组织实施整改措施。

通过以上措施，在很大程度上降低了不合格品率，尤其基本上防止了批量不合格品的再发生现象。

同时，对连续达到公司既定的业务计划/质量要求的指标项目，以及多次采取措施均无法达到要求的项目，均要求采取持续改进措施。

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