大型塔类设备的制作安装概要资料

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论大直径塔类设备的制作

李晓峰

选题理由

由于石油化工企业向大型化发展，所需的设备直径也逐渐增大。 本文以一直径为4 7500mm的塔为例，介绍大直径塔类设备在工厂的 制作程序和方法，以及在安装现场的组装程序和方法。

因为该类设备直径较大，运输超限，故常采用分片预制、现场组 对成段（或整体）的方法。

一、设备制作 1.筒体的预制 1.1排版

根据材料规格、现场及运输条件等进行筒体排版，其焊缝部位不 应有接管和内件。

1.2下料

根据排版图，一般采用找对角线法对钢板进行号料。 下料时要考 虑切割损耗。每张板板宽允差不大于 0.5mm,板长允差小于1.5mm, 对角线允差不大于2.0mm。号料精度越高，卷制的筒体错口越小，正 圆度越高，组对间隙越均匀。

1.3坡口加工

检验放线准确的情况下开始切割坡口，坡口的加工采用刨边机机 械加工，坡口切割完成后，坡口角度误差不大于 2.5° ,钝边尺寸偏 差为士 1mm,并且打磨光滑，去除氧化皮。


1.4拼板

单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形， 保证两板对接后的直线度。

1.5筒节卷制

因为是分片预制，筒体不存在整圈校圆，故每片筒体都应有2个 预弯头来消除滚圆直边。一般采用对钢板两边进行压边处理或在下料 时，将钢板两端各预留出或焊接 200mm左右的直边量，在卷制完成 后去除直边量，或者利用滚板机上下辐的移动对压头预弯。

1.6分片筒体预组装

如分片筒体的下料、刨边全过程的质量控制能得到保证，可不用 做预组装。对于用户或图样有要求、或对上道工序有怀疑的，应进行 筒体预组装。

2.封头和翻边过渡的预制 2.1分片数量的确定

根据压力机操作空间矫形的难易，及制作胎具的成本来确定，等 分越多，越易成形，但焊缝越多。

2.2分片封头的冲压

将封头分片冲压上下胎具安装在压力机上，将加热的分片封头板 放入上下胎具中间进行冲压。

2.3分片封头的切割和预组装

对压制好的瓜瓣进行检查，间隙应小于

2mm,不合格的瓜瓣应

将预组装好的每



重新矫形。将切割好的每个瓜瓣按图样进行预组装，

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