成本管控思路

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成本管理



产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理。

一、 物料成本管理



1、 降低采购成本



1..1不断开发供货商，营造竞争局面， 经过工程, 品质的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力。

1.2向供应商要利润，在收入不变的情况下，降低成本就意味着增加利润。采购人员与对方谈判时最有效的一种武器是了解供应方的合理成本水平。

1.3注重合同，在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚。

2、 降低物料储存成本



2.1对货仓执行安全库存和最高库存管制。

⑴对专用材料，有订单才去买，需用多少才买多少。

⑵营业部要经常和客户沟通，搞清楚客户以后的订单会有多大，方便我司备料，当客户订单减少时，提前通知我司不要补充材料。

⑶常用材料，根据每日生产用量和采购到料时间确认安全库存。

2.2对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制。对历史原因形成的客供料多数且无法用到别的产品上时，应在发料时先进先出，避免材料变质，如果连续2个月和客户对账还是多料，经授权后出售给回收公司。

2.3不定期对重点物料进行抽查，增强仓库管理员的责任，发现有缺少毁损的，及时查找原因并采取补救措施。

3、 降低损耗成本。



3.1少料多领，仓库应对生产部按BOM配套发料，生产部门应分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈、氧化等损耗情况，还是分批领用妥善一些。

3.2管控超领，如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任：


⑴工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主管会去培训员工，改正他们的错误操作；

⑵ 机器故障造成材料损坏、抛料，找工程人员签字，要求他负责。（SMT常见机器抛料如下：吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料；弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；取料不在料的中心位置，取料高度不正确而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造 成处理不良；供料器变形互相挤压造成送料位置改变而取料不良；相机松动、老化造成识别不良抛料等。） ⑶每日清理生产垃圾时，车间管理者应检查垃圾中是否混有料件。

⑷原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上，如果是客供料，则由品质部处理，更换来料或先挑选生产后再向客户索赔人工费。

3.3按单结算，对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算，将所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，请副总召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。

3.4对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算。能够直接测算的辅料技术测算用量， 例如：称出每种产品的锡膏用量，计算印刷机每天的钢网纸用量；难以核算的辅料、生产工具，根所前几个月的统计数据，按产值比例计算消耗定额。每月总结评估生产部的节约状况。

二、制造成本管理

1、制定作业指导书，将每一项生产工作、每一种机器设备都把最佳的、安全的操作步骤、操作方法写下来，标明本道工序的特别注意事项是什么、关键点是什么，本道工序是否达标的快速检查方法。根据作业指导不断的去培训员工，提高作业水平、训练水平。防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时。

2、制订标准工时, 并每月至少修正一次，供财务作为核算基准。在IE测量时，可能员工会有意放慢动作，造成测量不准确，可以采用多人测量；班组劳动竞赛；本周人均产量不得低于上周人均产量等方式，提高劳动定量。

3、接到新订单时，要预先与客户约定好标准产品和检验标准，甚至要细化到检验仪器、量具。避免验收时出现争议造成客退返修；或目视检查就能出货的产品（例如：电视遥控板），用AOI、显微镜检测，造成人工浪费。

4、提高机器设备的利用率。 ⑴在生产中SMT会常转拉，应明确内部处理时间和外部处理时间（内部处理时间是指机器停止时才可以进行操作的时间。外部处理时间是指切换过程中可以提前准备，在不停机的情况 下可进行工作的时间。）。划分内部和外部处理工作内容，并把所有的外部工作列成清单，切换工作前把所有外部处理的工作提前完成。例如：切换前30分钟连续印刷，把前机种剩余的PCB印刷完并放入周转箱，印刷机开始提前切换;提前将下一种的物料装入飞达并排好顺序；提前准备下一机种使用治具、钢网、试印的PCB。减少机器等待时间，以提高产量。 ⑵有些产品在生产时，前后工序会有较长的等待时间，于是实行弹性上班制，第1道工序的

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