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浅谈采矿设备维修费用使用和管理
我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按照自身的要求去做。因此，设备维修费用的计划和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。
根据采矿设备的实际情况出发，电铲、钻机、运矿车、工程机械等采矿设备已经逐步进入大修期，这些设备的日常消耗及大中修费用的安排没有科学的依据，当务之急应该找出设备劣化趋势及合理的检修周期。科学合理地安排采矿设备日常消耗费用及大中修费用，既能为公司降本增效做出应有的贡献，又能防止防止设备失修和过修。
一、设备修理费用定义
设备修理费是指在生产经营活动中保持或改善生产设备原有的功 能和精度而采取的大修、中修、项修、日常维修及抢修等修理措施发 生的费用。
二、编制设备维修费用计划
设备维修费用的计划，是一项在规定时间内所完成设备维修工作的费用目标。编制每年维修费用计划依据主要是依靠过去历年的历史统计数据，即以前一时期维修实际消耗费用为基础，并考虑各种条件的变化，例如：年生产计划、设备役龄、备品备件的变化，进行某些增减来估算下期计划。
三、设备维修费用使用的现状
综合我国各大矿山企业的设备维护的结果表明，许多矿山只注重设备的高产量，在维修管理方面停留在“事后维修”或“保证设备可开动，一次性使用报废”的维修观念上，事后维修导致设备的故障不在人为的控制范围之内，许多情况下设备的小型隐患扩大为重大的设备故障，导致设备维修消耗的人工、材备件增加，维修费用成本难以控制；一些私营企业矿山追求利益最大化，设备开动一次性使用报废，不能定期维护和保养，导致设备常年处在带病作业的状态下，设备达不到本身的生产能力，设备上的部分备件由于常年失修，导致设备的其他关联备件的使用寿命降低，设备整体的技术状态下滑。
四、设备维修费用使用控制措施
设备维修费用合理使用与控制的目的，是以尽可能低的费用达到规定的生产效率水平，同时也要防止设备故障的发生，而投入过多的维修工作量，因而花费过多的维修费用。最好是花费在设备维修上适当的费用，使因维修延误而造成的损失较低。
1.统计历史消耗数据，掌握备件消耗规律
通过对各类采矿区域设备历年的备件消耗和故障率的统计分析，合理储备备件，优化库存，为以后设备维修费用计划提供数据支持，为设备管理者提供各种经济参数和决策依据，科学合理地使用修理费，进一步提升设备管理水平。
2.坚持设备状态预知维修，科学合理使用设备维修费用
以前設备修理的模式是事后维修，现在随着设备管理水平的不断提高，设备故障诊断技术的发展，正在逐步走向设备状态预知维修。目前由事后维修向预知维修转变的过渡时期，采矿区域设备预知维修主要采用的方式就是项修，具体的执行流程就是通过充分发挥专职点检的作用，及时发现对设备存在的潜在隐患，并且有计划的安排计划检修，坚持“检查—布置—整改”的循环原则，实现点巡检“闭环”管理目标，最大程度的发挥点检预修作用，确保设备安全、平稳、高效运行。下图为目前采矿区域执行的点（巡）检流程，图中虚线框内的定修管理流程指的就是“项修”形式的设备状态预知维修。
设备点（巡）检流程
建立“项修”的设备状态预知维修体系，能实现根据设备的具体技术状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。避免设备的突发故障和故障扩大，避免事后维修的盲目性，使维修简捷易行，克服了事后维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，更能科学合理的安排使用设备维修费用。
针对以上情况，提出设备“预知维修”的管理理念，强化设备的点检管理和润滑检测管理，通过设备的点检项修和关键部位油品检测做到设备的“预知维修”，根据点检结果和油品检验结果对设备的状态进行判断，安排计划项修，把一切设备隐患消除到萌芽状态，防止设备故障扩大，减少设备材备件消耗，减少设备修理费支出。
3.摸索掌握设备劣化趋势，合理安排检修周期
设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。设备在其使
用寿命期间，随着时间的推移逐步磨损或劣化。通过对历史数据的收集、处理和分析，可以绘制出各采矿区域设备的劣化曲线。
采矿区域设备的劣化曲线
A点----表示劣化倾向加剧的转折点。 B点----是劣化曲线和劣化极限线的交点。 C点----表示设备从投用开始到达A点的时间。 D点----表示设备从投用开始到达B点的时间。
从图中不难判断，从0—C是合理的设备检修周期，从C¬¬—D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。根据设备劣化曲线可以更直观发现劣化倾向加剧的转折点，劣化曲线和劣化极限线的交点。通过这些得到的内容可以给设备劣化的补偿方式的选择提供数据支持，对设备的维护有着不可或缺的作用。
上图表示某设备的劣化曲线。图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行，及时安排设备的大中修。以牙轮钻机为例，0—C的周期为四年，C—D的周期为一年，所以牙轮钻机的合理大中修周期应该为五年一周期。
总之，企业要在竞争中取胜，就必须有持续创造效益的能力，降低生产成本是企业创效的重要方面，降低运行设备的维修费用又是降低生产成本一个重要组成部分。科学合理使用设备维修费用是设备管理系统中永恒的主题，这是一个系统的工程，各方因素既相互影响，又相互促进。我公司设备管理工作不断开拓进取，在吸取传统管理经验的基础上，紧紧围绕设备修理费用控制这一主题，为企业提高经济效益做出应有的贡献。
本文来源：https://www.wddqxz.cn/2580626f8562caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb6a3.html
2023-04-17
