浅谈车工工艺在数控技术中的应用

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浅谈车工工艺在数控技术中的应用

作者：赖丽华

来源：《现代职业教育.高职本科》 2018年第4期

[摘要]近几年，数控车工行业的蓬勃发展使其成为我国市场经济中的新兴行业，车工工艺技术水平在生产零部件方面有着至关重要的影响。该行业的兴起也引起了更多相关人员对数控车工技术的关注和重视。在目前这个行业快速发展的背景下，针对数控技术的含义、特点以及车工工艺在数控技术中的具体应用做一个简明的阐释。

[关键词]车工工艺；数控技术；应用

[中图分类号] C712

[文献标志码]A

[文章编号]2096-0603(2018)10-0168-01

近年来，随着数控技术的不断发展，应用的范围不断扩大，尤其是精度要求很高的制造业，如航空业、电子行业、汽车零部件制造业。车工工艺与数控技术的结合形成了数控车工技术。目前，它已经是一项工业生产的关键技术。本文从数控车工技术的含义、特点和数控技术中的车工工艺方面，浅谈车工工艺在数控技术中的应用。

一、数控车工技术的含义及特点

数控车工技术，顾名思义，是将车工工艺和数控技术相结合。这种现代制造业技术可以由相关的数控操作系统自动完成高效化、优质化的零件生产。劳动强度也降低了很多，不再依靠过多的工人，能够实现对复杂零件的加工。精准性也提高了很多，通过机器操作降低工作人员在具体工作中犯错的几率，满足更多的生产需求。

二、数控技术中的车工工艺

数控技术作为工业生产的先进技术，对车间设备的要求非常高。实现生产控制的一体化是一方面，另一方面我们还需要提高生产效率。很多企业会因此出重金选购先进的设备和仪器，但是不能简简单单地把车工工艺直接移结到数控技术上，对刀具、夹具的选取以及切削用量的控制都要逐一筛选，确定最适合的方案，这样才能真正提高工厂的生产效率。下面从三个方面简单分析了一些比较常用的选取方案。

（一）刀具

刀具的选择是数控车工工艺至关重要的一方面，也是车工工艺在数控技术应用中最密切的一部分。在使用效果方面，与刀具的寿命以及每天具体的使用情况有关，像磨损状态、设备加工时的热量、被加工零件的表面质量和它的尺寸变化都会或多或少地影响刀具的使用，切削的噪声也是影响因素之一。因此，刀具的选择就需要结合其具体的实际生产环境，采用适合的材料。例如，当需要对耐热合金和硬度较高的不锈钢等零件时，则应当选择刚性比较强或冷却剂比较好的刀具作为数控设备；在进行粗车工作时，为了减少刀具的磨损次数，则应当选择耐用度高、强度较高的刀具；在进行精车工作时，由于精车的加卡精度要求较高，则应当选择精度高、耐用度较好的刀具。

（二）夹具

夹具选择得是否合适直接影响数控机床的利用率，数控夹具的分类主要有两类，一类用于盘类或短轴类零件，另一类用于轴类零件，两类的区别不大，但是用处却大不相同。数控加工中对夹具一般有两大要求，夹具应具有足够的刚度，夹具还应该有更加准确的定准基位，以保证工件能够在正确的位置上进行加工。在数控领域，通用夹具是最好的选择方案，其结构、尺寸已经标准化、规格化。该夹具能保证数控设备的通用性，在一定范围内可用于加工不同工件。专业夹具的使用则需要进行专门的设计和制作，这样会加长生产的时间。有时候还会影响定位，从而产生一点误差。

（三）切削用量

数控中的切削条件和切削工具、刀具使用时间的长短、工作的时间有着密不可分的关系。因此在数控技术的车工工艺中，金属切削的使用频率非常高。而切削用量又是车工工艺中刀具

使用时间问题的首要影响因素，切削速度、进给量和被吃量都会影响工件加工质量和生产效率。

以粗车工作为例，我们首先要选取尽可能大的被吃刀量，然后根据机床动力和刚性的限制条件选取尽可能大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合适的切削速度。可见车工工艺要遵循数控技术的要求和条件。另外，根据以往经验，切削速度提升，刀具的使用时间便会变短。一般情况下，切削速度可根据已经选定的被吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取，在实际的生产情况下也可根据查表的方法选取。

三、结语

目前，我国已经渐渐从中国制造转变为中国创造，尤其是当今社会各大行业的很多设备零件供不应求，在看重数量的同时也十分重视质量，因此对设备零件的要求也越来越严格。为了满足各大行业对设备零部件的需求，我国的数控车工技术也越来越受到重视，车工工艺在数控技术中的应用也显得尤为重要。为了能让车工工艺在数控技术的应用更加有成效，必须熟练掌握数控车工技术、车工工艺以及工装的基本知识。这样才能提升相关人员的整体素质，进而提高数控车工行业的技术水平和工厂的生产效率。我国的生产技术还需要提高，而且我国已经有相关人员在不断努力去突破技术瓶颈，进一步完善技术。