锅炉附属管道安装及验收规范指南

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锅炉附属管道安装及验收规范指南

1 一般规定

1.1 本章适用于锅炉本体范围内的排污、取样、加热、疏放水、排汽、吹灰、水面计和安全阀等管道和设备的施工及验收。

1.2 现场自行布置的管道和支吊架，一般应符合下列要求：

a. 管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道； b. 支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀； c. 阀门安装应注意介质流向；

d. 阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。 1.3 阀门的电动装置应符合下列要求：

a. 根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严、开足； b. 根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。 1.4 工作压力为9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的锅炉，其附属管道(除排放管道外)的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺；对工作压力小于9.8MPa的锅炉，其附属管道(除排放管道外)的焊口，有条件时宜采用氩弧焊工艺。

2 锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道

2.1 锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求：

a. 管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀；

b. 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。

2.2 锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱经过冷拉和内部清理后再进行连接。 2.3 在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。 2.4 取样管安装应符合下列要求：

a. 管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； b. 蒸汽取样器安装方向应正确；

c. 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。

2.5 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。



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3 水面计

3.1 水面计在安装前应注意检查下列各项：

a. 各汽水通道不应有杂物堵塞；

b. 玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨； c. 各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏； d. 结合面垫片宜用紫铜垫。

3.2 水面计和汽包的汽连接管应向水面计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜。汽水连通管支架应留出膨胀间隙。

3.3 水面计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水面计上标出正常、高、低水位线；其误差应不大于1mm。

3.4 水面计所用云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求：

a. 云母片必须优质、透明、平直、均匀、无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺点。 b. 云母片厚度应按锅炉压力选择，工作压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)时，总厚度为0.8～1.0mm；工作压力不小于9.8MPa时，总厚度为1.2～1.5mm。

c. 玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力的要求，其密封面应良好。

4 安全阀

4.1 各种安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，一般均应解体检查。各部件的材质、加工精度和光洁度、配合间隙等应符合图纸规定；重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。 4.2 冲量式安全装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩试验记录，供调试时参考。

4.3 脉冲阀应安装在牢固的结构上。安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高。 4.4 脉冲阀的电磁装置、传动杠杆及其他传动部分应正确安装，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。

4.5 脉冲管道应尽量短捷并有适当固定。所有管子在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。

4.6 脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离，以免动作时发生干扰。

4.7 冲量式安全装置的缓冲器一般应立装，避免积水。安装前应进行内部清扫。 4.8 盘形弹簧安全阀除按本节第4.1条规定外，尚应符合下列要求：

a. 盘形弹簧应进行弹簧压缩试验，试验压力为1.5倍工作压力，并应绘出弹簧特性曲线，确定适当压缩高度。



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