铣削加工常用的夹具【详解】

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常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具； 车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等； 铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分；按结构形式又可分整体式和可转位式、焊接式等； 孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等； 数控铣削加工常用的夹具种类有: 1、精密组合式平口钳

说起平口钳，大家对它都不陌生，它是传统加工设备最为常见的夹具。我们这里说的精密组合式平口钳可不是指的这种老旧工装，它实际上是一种组合夹具，与其它组合夹具元件相比它的通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，是目前床身式数控铣床进行小批量工件加工最为主要的夹具形式。 2、可调式夹具

可调式夹具分为通用可调夹具和成组夹具两大类。它的特点是只需要更换或者调整少量的定位、夹紧或者导向部件，就可以进行多种工件的夹紧作业。因而具有良好的适应性，是现在床身式数控铣床多品种、大批量加工的主要夹具类型。 3、电永磁夹具

电永磁夹具的夹紧与松开过程极快，可大幅缩短工件的加工过程。此外，与其它夹具相比，这种夹具的使用范围更广，并且体积较小。对机床的行程及工件的加工不会造成影响。不过，这种夹具的造价较高，适合床身式数控铣床多品种、大批量工件的使用场合。 4、组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的夹具元件组成，加工时可根据具体加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。因而具有装夹柔性大、循环重复性高等特点，一般用于床身式数控铣床的小批量工件加工。




数控铣床对夹具的选用原则： （1）对夹具的基本要求

实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：

1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸。

2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。 （2）常用夹具种类

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：

1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。 2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。

4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。 5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣

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