生产计划管理规定

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版本/修订： A/1

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1 目的

为使本公司的产能安排有所依据,满足客户订单品质及交期要求,以保证本公司履行合约的能力,降 低成本,提高生产效率. 2 适用范围

适用本公司所有订单的生产控制.

3 权责

⑴ 生产部 :生产计划安排,各工序生产进度掌控及跟催； ⑵ 生产部 :按生产计划进行生产作业,并统计每天生产情报； 4 作业内容

⑴ 订单接收/评审

① 业务接收客户订单，并组织相关部门进行评审，评审完可实施量产，生产将客户所有订单转 换成公司内部月《生产计划表》，并配布相关部门实施生产及安排； ⑵ 生产计划作成

① 生产部生产计划根据月度《生产计划表》及在库数，产能分析，人员工时，设备等来安排 《周生产计划》 ;

② 生产计划员每月定期召开月度生产会议，确认生产计划可达成情况； ③ 生产部根据每周生产计划来安排各工序每天的生产计划； ⑶ 计划调整

① 当生产设备，人员及材料等出现异常时，由生产部协商生产计划的调整；

② 当客户订单增加或取消时，《生产计划》应变更，生管并将最新生产计划重新配布；

③ 当出现紧急情况时，应按《应急计划管理规定》实施，必要时向客户报告，并与客户协商取 得客户延迟交货的同意； ⑷ 生产实施

生产车间按工序生产计划实施生产，具体见《生产过程控制程序》；



⑸ 生产进度监控

① 生产计划员必须把握每天出货情况，确保纳期100%；

② 生产车间统计每天生产计划达成情况，若未达成目标时，应实施纠正预防措施，并汇总成 月度达成率； ⑹ 入库

① 完成品生产部对外实施全数检查，入库或出货前，由品管部进行抽检（C=0)检 查，并将检查记录于《出厂检验报告》中，品管主管批准后进行入库或出货； ② 交付按《产品交付控制程序》实施。



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