手机外壳模具设计要点

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手机外壳模具设计要点 1

客户档案检查

1.1 3D成品检讨(肉厚，刀锋，配合件的干涉及间隙值合适否)及开模检讨报告

1.2 成品重要尺寸及其配合公差要求记录检讨(其公差中间值与3D档案不同的要特别

注意，做下记录以便以后和模具档案核对 1.3

产品外观要求检讨，相对现在的制模与生产条件我们可否达到客户要求，如何达到。

2 模具设计

2.1 模胚与模料

1.1.1 为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料 1.1.2 因产品一般产量较大，其硬模多用热流道为宜

2.2运水

手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。

2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水

2.3 钢材选用

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2.3.1 热流道，留纹的产品(没有高的抛光要求的)前模选用热作钢材可以有更高的寿命。

2.4 成型件设计要点

2.4.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。

2.4.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。

2.4.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。 2.4.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置。

2.4.5 因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。

2.4.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。

2.4.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。

2.5机构件设计要点

2.5.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。 2.5.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以要做球形配合与座子相连。 2.5.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。 2.5.4 合理排布撑头 2.6浇注系统

多用自动切断的潜浇与牛角进浇提高生产率。

保证较少的浇口残留痕迹(为避免产生浇凸台，可在进浇处做减胶圆台。 2.7排气

为利于充填，在不影响碰穿面积的情况下要多做排气，含分模面，肋位底的镶件侧面。

排气长度要做短一些(2~3mm)，后面用较深的排气道引出保证良好的效果。 小水口流道末端也做排气可以利于充填。 三、加工要求

多用CNC、慢丝线割、高精度火花机、磨削保证高的加工精度


对碰插位一定要照图做准，加工不能保证的要留下FIT模的余量。 四，钳工组模

检查避空位是否有做 检查封胶位加工准确否

对不到数的地方最好是上机台加工到位，设计不足要提出修改下要自作主张造成档案与模具实际不符以后改模不便.

FIT模红丹不要太浓，最好使用喷济型的，要不然尺寸不到位的也到红丹了。最好也不要用大铁锤，差两三个丝的肯定也到红丹了。而且一些插穿位受到大的深击应力可能造成细微列纹，有在生产中开裂的隐患。 五，试模

生产工艺要考虑量产性，不只是可以啤出几个产品就好了

每次试模注射工艺条件要做下详细记录，含模具控制等条件。对特别要求高的产品，要记录下产品成型后一定时间、条件下的精确重量，保证以后可以做到同样程度很大的产品。详细的工艺记录也为应力开裂等不良现象提供检查依据。 六、产品后处理

去除应力处理(退火)有利减少电镀、喷涂过程中的应力开裂。破坏性试验。

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