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5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料
防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。
施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表：
江苏“丰彩”涂料施工
内容 表面处理
油漆名称
颜色
漆干膜厚
p m
涂装间隔
理论涂漆 量
（20*0
（克/Y 道）
表面要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2. 5级
厚度为：
40~50 u m
“丰彩THZ环氧富锌
第一层
灰色 底漆-常规含锌量为
（2遍）
50%。
第二层 “丰彩'FHY防腐中层 灰色、 （2遍） 漆-云铁环氧中层漆 灰红色 第三层 “丰彩"FAP防腐面漆
待定 （2遍） -改性聚氨酯面漆
即每遍
40-50 P m
1〜7天
厚度为：
80-100 ym
即每遍
40-50 P m
1~7天 1〜7天
厚度为：
80-100 um
即每遍
40-50 U m
5. 1施工准备
材料
各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧 中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应 有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。
主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件：
1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2）不封闭交通的情况下，拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护 措施，
有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。
3）施工条件 温度应在10°C以上，相对湿度W85%,被涂物表面温度应高 于露点
温度3笆以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
5.2操作工艺
工艺流程：
基面清理一底漆涂装（环氧富锌底漆50 um, 2道）一中漆涂装（云铁环氧 中漆
100 um, 2道）一面漆涂装（改性聚氨酯面漆100 urn, 2道）一检查验收。
基面清理
1）由于在高空作业，部分桥面占道，搭设支架及吊架，以及一些安全保护 设施。 2）油漆涂刷前，人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉，除 锈质量
标准为Sa2. 5级。
底漆涂装（环氧富锌底漆50 um, 2道）
1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一：成份二二9 ： 1,控制油漆的粘度、 稠度、
稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化25〜30 分钟，涂料需在4〜6小时内全部用完。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍, 这样
会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直，这
样会使漆膜厚度均匀一致。
6）2道底漆涂装间隔为1〜7天。
中漆涂装（云铁环氧中漆100 um, 2道）
1）调配云铁环氧中漆，（25°C）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25： 3 （重
量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节，熟化30分钟，涂料需在8小时 内全部用完。
2）涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3）中漆涂装与底漆涂装间隔为1〜7天。
面漆涂装（改性聚氨酯面漆100 um, 2道）
1）面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆， 兑制的
稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度 应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3）面漆与中漆的涂装间隔为2天以上。 4）2道面漆之间的涂装间隔为2天以上。 5. 3涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的拱肋表面进行保护，避免受到 雨水
和其它液体的冲洗和践踏，防止《扬尘土和其它杂物的污染。
2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮， 不起
疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪 一般测
定3点厚度，取其平均值。
类似工程代表照：
本文来源：https://www.wddqxz.cn/0f577ce2a900b52acfc789eb172ded630b1c98ef.html
2022-09-25
