钢板油漆防腐涂装施工工艺.docx

2022-09-25 19:11:18   文档大全网     [ 字体: ] [ 阅读: ]

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涂装,钢板,防腐,油漆,施工
5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料

防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。

施工时应严格遵循有关操作规定,各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表:

江苏“丰彩”涂料施工

内容 表面处理

油漆名称

颜色

漆干膜厚

p m

涂装间隔

理论涂漆

20*0

(克/Y 道)

表面要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2. 5

厚度为:

40~50 u m

“丰彩THZ环氧富锌

第一层

灰色 底漆-常规含锌量为

2遍)

50%

第二层 “丰彩'FHY防腐中层 灰色、 2遍) -云铁环氧中层漆 灰红色 第三层 “丰彩"FAP防腐面漆

待定 2遍) -改性聚氨酯面漆

即每遍

40-50 P m

17

厚度为:

80-100 ym

即每遍

40-50 P m

1~7 17

厚度为:

80-100 um

即每遍

40-50 U m

5. 1施工准备

材料

各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧 中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应 有产品出厂合格证,并取样委托国家资质单位送检试验。

主要机具:油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件:

1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2不封闭交通的情况下,拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护 措施,

有防漏和通风措施,防止人员中毒事故。

3施工条件 温度应在10°C以上,相对湿度W85%,被涂物表面温度应高 于露点

温度3笆以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

5.2操作工艺


工艺流程:

基面清理一底漆涂装(环氧富锌底漆50 um, 2道)一中漆涂装(云铁环氧 中漆

100 um, 2道)一面漆涂装(改性聚氨酯面漆100 urn, 2道)一检查验收。

基面清理

1由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护 设施。 2油漆涂刷前,人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉,除 锈质量

标准为Sa2. 5级。

底漆涂装(环氧富锌底漆50 um, 2道)

1调配环氧富锌底漆,比例按成份一:成份二二9 1,控制油漆的粘度、 稠度、

稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致,熟化2530 分钟,涂料需46小时内全部用完。

2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍, 这样

会使漆液流坠发皱,质量下降。

5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直,这

样会使漆膜厚度均匀一致。

62道底漆涂装间隔为17天。

中漆涂装(云铁环氧中漆100 um, 2道)

1调配云铁环氧中漆,25°C甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25 3 (重

量比),甲乙组份比例根据气温可适当调节,熟化30分钟,涂料需在8小时 内全部用完。

2涂刷的方法和方向与上述工艺相同。


3中漆涂装与底漆涂装间隔为17天。

面漆涂装(改性聚氨酯面漆100 um, 2道)

1面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆, 兑制的

稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度 应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

2面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3面漆与中漆的涂装间隔为2天以上。 42道面漆之间的涂装间隔为2天以上。 5. 3涂层检查与验收:

1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的拱肋表面进行保护,避免受到 雨水

其它液体的冲洗和践踏,防止《扬尘土和其它杂物的污染。

2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮, 不起

疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。

3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪 一般测

3点厚度,取其平均值。

类似工程代表照:


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