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普通机加工培训方案
一,初级钳工培训计划
初级钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员:具有机械制图基本知识,具有简单加工工艺编写能力,掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能,能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德基本知识,机械制图基本知识,公差与配合、常用金属材料与热处理知识;掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作;掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求,通过培训,使培训对象掌握钳工的基本操作技能,能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具,进行一般的钳加工,能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作,熟悉部分典型机械装置的修理。
二,普通车工培训计划
(一)、培训要求:
通过培训,使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容,包括: 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识
3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工
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6、车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花
9、典型工件的加工
(二)、培训进度与内容和学时
节次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
培训内容
车床基本概念(一) 车床基本概念(二) 切削基本知识(一) 切削基本知识(二) 切削基本知识(三)
外圆、台阶、断面的车削(一) 外圆、台阶、断面的车削(二) 切断与车槽 孔加工(一) 孔加工(二) 车锥度 螺蚊加工
典型零件加工(一) 典型零件加工(二) 复习考核
学时
三,初级冷作钣金工培训计划
冷作钣金工
.职业定义:对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1.培训目标
1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员:能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能,能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标
依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识,掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识,能读懂一般零件图和简单装配图,熟悉冷作钣金工常用工具、设备的使用。掌握线性尺寸的检测方法,并能用样板检测构件形状。
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1.3 操作技能培训目标
依据《冷作钣金工国家职业标准》对初级冷作钣金工的操作技能要求,通过培训,使培训对象掌握冷作钣金工基本操作技能,能正确运用冷作钣金工的工具、量具、样板辅具及设备完成简单构件的制作。
四,初级电焊工
项目 知识要求
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重 100
备注
基本知识 1.识图知识 1.正投影的基本原理
2.简单零件剖视(剖面)的表达方法
3.常用零件的规定画法及代号标注方法
4.简单装配图的识读知识 5
5.焊接装配图及焊缝符号表示法
2.常用金属材料一1.常用金属材料的物理、力学性能 般知识
2.碳素结构钢、合金钢、有色金属的牌号、性能
和用途
5
3.金属学及热处理1.金属晶体结构的一般知识 一般知识
2.合金的组织结构及铁碳合金的基本组织
5
3.退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用知识
4.铸铁的热处理方法
4.电工常识
1.直流电与电磁的基本知识
2.正弦交流电、三相交流电的基本概念
5
3.变压器与三相异步电动机的结构和基本工作
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原理
4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法
5.安全用电的基本知识
专业知识
1.焊接电弧及弧焊1.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温电源知识
度
2.电弧静特性曲线的意义,电弧电压和弧长的关系
3.对弧焊电源的基本要求
4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法
2.常用电弧焊工艺1.手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口知识
的基本形式与尺寸
12
2.埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸
3.手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数
4.电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法
5.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害
3.常用焊接材料知1.药皮的作用及类型,焊芯牌号,焊条的分类及识
保管
20
2.焊剂的作用、分类和保管,HJ431、HJ350的主要成分
12
3.氩气和钨极的知识
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4.焊接接头及焊缝1.焊接接头的分类及接头形式 形式知识
2.坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义
3.焊接位置的种类(板一板、板一管、管一管) 12
4.焊接工艺参数对焊缝形状的影响
5.焊缝符号表示法
5.碳弧气刨知识
1.碳弧气刨的简单工艺
2.碳弧气刨的设备、工具和材料 8
3.低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨
6.焊接用工、夹具1.焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点 及辅助设备知
2.焊接变位机械的结构及使用特点
3.其他焊接辅助装置的构造及工作原理
相关知识
1.钳工基本知识
平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识
3
6
2.相关工种一般工1.气焊知识 艺知识
(1)气焊用焊接材料
(2)气焊设备和工具的型号、规格、构造
(3)焊接火焰和气焊工艺
7
(4)手工气割的知识
2.冷作知识
钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知
识
100
知识要求 基本操作技能 1.薄板试件厚度范
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基本知识 1.焊接材料 围<6mm
正确使用和保管好焊接材料(焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体)
2.中厚板试件厚度
2.焊接方法
(1)手弧焊
1)中厚板的板-板对接,V形坡口,平焊,单面焊双面成形
范围10~
16mm
3.厚板试件厚度范围大于24
2)板一管T形接头,垂直俯位焊(插入式或骑座式)
mm
4.小直径
3)大直径管对接,U形坡口,水平转动焊,单面焊双面成形
试管的直径范围22
80
4)中厚板的板-板对接,V形坡口,横焊,单面焊双面成形
5.大直径
5)中厚板的板一板对接,V形坡口,平焊或横焊位的双面焊(焊完坡口焊缝后,将焊缝背面用碳弧气刨清根,然后进行封底焊)
小于l33
(2)手工钨极氩弧焊
mm
1)薄板的板-板对接,V形坡口,平焊或横焊,单面焊双面成形
6.根据考试要求确
2)板一管T形接头,垂直俯位焊
定的时间 试管的直径范围不 ~60mm
3)小直径管对接,V形坡口,水平转动焊,单面焊双面成形
和有关条件,确定具体的鉴定
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(3)二氧化碳气体保护焊 内容,
1)薄板或中厚板的板-板对接,V形坡口,平焊或横焊,单面焊双面成形
能按技术要求按时完成者,
2)板.管T形接头,垂直俯位焊
可得满分
3)大直径管对接,U形坡口,水平转动焊,单面焊双面成形
(4)埋弧焊
中厚板的板一板对接,I形坡口,不清根的平焊位置双面焊
(5)组合焊
大直径厚壁管对接,U形坡口,水平转动焊,手弧焊打度,埋弧焊填充并盖面焊接
(6)其他方法
1)厚板I形坡口,对接接头,单丝电渣焊
2)铸钢件或锻件缺陷的焊补
3)用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷
4)钢板氧.乙炔手工气割
3.焊接缺陷与外观的检查
(1)识别常见的各种焊接缺陷
(2)检查焊缝外观质量
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工具、设 1.工具的使用 1.常用工具的合理使用与保养
5
备的使用 与维护 2.设备的使用
2.正确使用夹具,做好保养工作 1.正确使用和维护保养焊接设备
5
与维护
与维护
安全及其
安全文明生产
2.正确使用和维护保养辅助设备 1.正确执行安全技术操作规程
他
2.按企业有关文明生产的规定,做到工作地整 洁,工作、工具摆放整齐
五,普通铣工培训计划
1,培训目标
按《国家职业标准铣工》的初、中级鉴定要求,通过培训,使受培训职工达到初级、中级鉴定范围的相关知识和重点技能训练要求。 2,培训内容
主要内容有初级铣工专业基本知识、平面和连接面加工。台阶与沟槽加工、分度头和回转工作台应用、角度面和刻线加工、外花键加工、直齿圆柱齿轮与直齿条加工、直齿锥齿轮加工、牙嵌式离合器加工等。本次培训还对初级铣工的鉴定试题、技能考核进行分析和介绍,对铣工鉴定取证应考辅导进行介绍,对应试和应考的初级铣工具有提高应试应考能力的实际指导作用,并为中级铣工应考奠定基础。
六,几点说明
1, 各工种涉及的公共基础知识,可采取集中统一培训,例如,机
械识图,公差与技术测量,金属工艺学等。
2, 凡是工种所涉及的本专业必须的基础知识与技能采取单独培
训。
3,
技能培训利用周六周日到机械工业学校实训中心进行。
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