瓶盖质量问题总结报告

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瓶盖质量问题总结报告

瓶盖在注塑过程中因为很多原因有导致质量缺陷，下面总结分析了几个主要原因和解决方法。

1.飞边

原因分析：工艺调节不当（注塑量过大，螺杆温度过高，热流道注嘴温度过高，模具温度过高，注塑压力过大，保压压力过大，锁模压力过小），处理方法：减小注射量，降低螺杆温度，降低热流道注嘴温度，降低模具温度，减小注塑压力，降低保压压力，增大锁模力，清洁更换相应模具部件。

2、缺料

原因分析：工艺调节不当，模具排气槽堵塞，热流道注嘴堵塞，冷凝水或模具漏水的影响，料斗下料不畅，原料流动性能差

处理方法：调节相应工艺参数，清洁模具排气槽，清理注嘴，检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况，检查抽料机对下料有无影响，检验原料性能（如是否更换批号）。

3、注点穿孔

原因分析：细小杂质卡死在浇口位置，导致每次成型时因杂质的嵌入而在注点位置形成凹陷或穿孔。

处理方法：清理注嘴，控制原料及混料时的清洁 4、密封环压伤

原因分析：导致密封环压伤的主要原因为，在开模前推管固定板与支撑板之间先打开再闭合，因该打开距离大于密封环的高度，所以极易导致密封环压伤。

处理方法：加大顶针后退压力，清洁保养模具，保证瓶盖正常克重，以此减小开模分型面的摩擦力。

5、注点拉丝

原因分析：浇口磨损，热流道注嘴温度高，背压过大处理方法：更换磨损浇口，降低温度，适当降低背压6、注点凸起

原因分析：模腔浇口磨损、注嘴尖部钝化或断裂 处理方法：更换模腔镶件或注嘴 7、黑点

原因分析：模具成型腔内有异物、油迹等，热流道注嘴、机头开关等有“死穴”导致塑料降解碳化形成杂质。

处理方法：清洁模具、更换磨损注嘴、机头节流阀体、阀芯8、注点裂纹 原因分析：模腔浇口溢料过多造成的冷料与新注射的原料不相容，形成裂纹。处理方法：降低注嘴温度，增大螺杆储料后后移距离，更换磨损型腔镶件。


9、漏气

原因分析：1.密封环过小2.密封环损伤

处理方法：1.调整冷却时间及冷却温度，保证成型尺寸稳定.2.更换螺纹型芯或推管

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