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安全培训
一．安全术语
1．1安全三宝：安全帽 安全带 安全网
1．2四口：楼梯口 通道口 电梯口 预留洞口
1．3五临边：尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的层面周边 框架工程楼层周边，上下跑道及斜道的两侧边 卸料平台的侧边 1．4三违：违章指挥 违章作业 违反劳动纪律
1．5四不放过：没查清原因 没有防护措施 当事人没受过教育 没处理过当事人 1．6三不伤害：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 二．危害预防
1．生产作业现场危害（综合性）的类别
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。危害分为两类：
（1）第一类危害
根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危害。 （2）第二类危害
导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危害，是发生事故的条件。引起这类事故的直接原因主要包括：人的失误、物的故障和环境因素。 从本质上讲，就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄露、散发这两方面因素。
2．导致事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态
构成事故的原因是多方面的，但归纳起来有4类：人的错误推测与错误行为（统称为不安全行为）、物的不安全状态、危险的环境、管理的失误。也就是我们日常所说的：对人的行为、物的状态和环境、管理制度失去了控制。
在各种事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全状态失去控制是造成事故的直接原因。在生产过程中，常常出现设备设施和环境的不安全状态，如传动部分没有罩壳，电气插头塑料壳已损坏、临时线有裸露接头等没有及时维护;操作车床戴手套，冲床加工中手入模区等人的部安全行为没有及时制止；环境中的高温或低温，现场的脏乱等，物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空发生交叉就发生了事故。因此，伤害事故是一系列有序事件的结果，是人的行动轨迹和物（机械、设备、装置、工具、物料、环境等）的运动轨迹由于失控，在时空中发生非正常接触而引起的。 3．伤害因素预先发现并得到控制事故就可以避免
从事故发生的过程来看，要想不发生事故，根本的措施就是消除潜在的危险危害因素（物的不安全状态）和人的不安全行为。事故发生的必要条件是物的不安全状态和人的不安全行为的存在。所以，预防事故发生的根本是消除物的不安全状态，控制人的不安全行为。原则上讲，只要我们认识并制止了不安全行为的发生或控制了物（环境）的不安全状态，事故就可以避免。
可见，生产事故并不是“悄无声息”而来的，而是你没有发现问题。真正属于无法避免的天灾引发的生产事故是很少的。 4．人的不安全行为的表现
人的不安全行为主要有以下几类：
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（1） 操作失误，忽视安全，忽视警告。具体表现为：未经允许开动、关停、移动
机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等；忘记关闭设备，任意开动查封或非本工种的设备；忽视警告标志、基本信号；操作失误（如对按钮、阀门、扳手、把柄的操作出现错误）；超限（如超载、超速、超限期等）使用设备；酒后作业；作业时有分散注意力的行为；禁火区擅自动用明火或抽烟；非特种作业者从事特种作业等等。
（2） 用手代替工具进行操作。具体表现为：用手代替手动工具操作；用手消除切
削；用手拿住工件进行机加工，而不用夹具进行固定。
（3） 违规进入危险场所。冒险进入废弃使用的防空洞、地坑、受压容器及半封闭
场所；接近无安全措施的漏料处；未经安全监察人员允许进入油罐、气柜、或井中；在起吊物下作业、停留；在绞车道、行车道上行走；非岗位人员任意在危险、要害区域内逗留。
（4） 攀、坐不安全位置。主要是指攀、坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等不安
全位置。
（5） 错误使用个人防护品。具体表现为：该穿的不穿，如电器作业不穿绝缘鞋，
电焊作业不穿白色帆布工作服；该戴的不戴，如高处作业不戴安全带、安全帽，在有颗粒飞溅的场合作业不戴防护镜，使用电动工具不戴绝缘手套；不该穿的乱穿，如铸造。锻造作业穿背心。在易燃易爆、明火、高温等场所穿化纤服装，高处作业穿硬底；不该戴的乱戴，如戴 操作旋转机床；不按规定穿戴好个人防护用品，如袖口未扎好，衣角不扣紧。
（6） 物体处置不当。特别是对易燃易爆危险品和有毒物品储存、搬运、处置方法
不当。
5．控制人的不安全行为
不安全行为存在有很多原因。
其一，不安全行为初次发生时没有得到及时制止，久而久之习惯成自然。如车工在车削金属工件时未按规定戴护目镜，而班组长或其他班组成员却没有制止。一而再，再而三，他脑海里便产生了戴不戴护目镜无关紧要的观念。
其二，人们在做事时总会有意无意地权衡代价和利益，认为安全行为付出的代价似乎很高，而不安全行为获得的利益也很高，在这种思想认识的支配下，工人便有可能去追求利益而不愿付出代价。如让一个工人佩戴保护装置去完成某项工作，而工人却认为佩戴这种保护装置不仅耽误时间，而且操作不便。于是为了迅速完成任务，往往置安全于不顾。
其三，工作设备部完备。如作业中的工具不齐全，就可能导致作业人用手或不适合的工具操作。
8．避免人的不安全行为的作法
（1）告知危险。使作业人了解，明确危险情况。例如，在危险场所、事故易发岗位设置令工人一目了然的安全提示。
（2）严格管理。对班组成员工作行为要严格要求，及时纠正工人的每一个误操作，强制养成遵规守纪的工作习惯。
（3）教育培训。加强教育，讲清安全作业的道理，激发其安全动机。通过教育培养作业工人具备良好的工作心态，严谨的工作作风，娴熟的工作技能和吃苦耐劳的精神风貌。
6．物的不安全状态的类型
物的不安全状态，一般有以下几种类型：
（1） 防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷；
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（2） 设备、设施、工具、附件存在缺陷；
（3） 个人防护用品用具，如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力
护具、安全带、安全鞋等缺少或存在缺陷；
（4） 生产（施工）场地环境不良。 另外，原材料、产品（或中间产品），因其本身的物理、化学的性质，也会构成一定的危险性，即不安全状态。 7．消除作业现场的不安全状态
物的不安全状态在生产过程中总是存在的，其本身是一个动态变化过程。物的不安全状态经过人们的检查、发现和整改而被消除，但随着时间的推移、生产的不断进行，又可能重复出现或产生新的不安全状态。因此，对物的不安全状态的管理也是一件经常性的工作。班组要结合各自作业场所的特点，做好对物的不安全状态的管理。
（1） 经常对作业场所进行安全检查，及早发现问题，依靠本班组的力量或报
告上级，及时妥善地整改。
（2） 按规定做好设备和安全设施、防护装置的维护保养，使之始终保持良好
的工作状态。
（3） 设备布置、物料堆放要尽可能地科学合理，保持通道畅通。
（4） 彻底清除与本班组无关的物品，及时清扫垃圾、废料，整理现场的原材
料、产品和工具。
（5） 彻底清除火种等危险源。
（6） 正确穿戴和使用防护用具、用品。
三．管理体系方针
国家安全管理体系是：政府统一领导，部门依法监督，企业全面负责，群众参与监督，社会广泛支撑的体系。
方针是：安全第一、预防为主、综合治理。 四．安全生产责任制
安全生产责任制是按照安全生产方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产方面应做的事情和应负的责任加以明确规定的一种制度。
生产经营单位是安全生产的责任主体，生产经营单位必须建立安全生产责任制，把“安全生产，人人有责”从制度上固定下来；生产经营单位法定代表人要切实履行本单位安全生产第一责任人的职责，把安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，从而增强各级管理人员的责任心，使安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把安全生产工作真正落到实处。
建立一个完善的安全生产责任制的总要求是：横向到边、纵向到底，并由生产经营单位的主要负责人组织建立。建立安全生产责任制具体应满足如下要求：
1． 必须符合国家安全生产法律法规和政策、方针的要求。 2． 与生产经营单位管理体制协调一致。
3． 要根据本单位、部门、班组、岗位的实际情况制定，既明确、具体，又具有可操作
性，防止形式主义。
4． 有专门的人员与机构制定和落实，并应适时修订。
5． 应有配套的监督、检查等制度，以保证安全生产责任制得到真正落实。
本文来源：https://www.wddqxz.cn/01db23ef0a4c2e3f5727a5e9856a561253d321cf.html
2022-05-25
