标准工时管理规定

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标准工时管理规定



１.目 的：

1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据；为生产能力、作业效率、薪资支付、人

员配置等方面管理提供依据。



2. 适用范围：

适用于所有机型的生产加工 。

3. 权 责：

3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布；负责推动生产体系效率

的改进、提高和监督。

3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效

率体系的改进、提高。

3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务，积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。

4. 规 定：

4.1标准工时定义：

是指在正常的操作条件下，一位受过训练的熟练作业者，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用：

标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面： 4.2.1制定生产计划。

4.2.2 人工工时计划及人员计划。

4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如：不同作业方


法的优劣。

4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法：

采用秒表法或MOD法。

4.4生产线的标准工时制定：

在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量和调整，作成“制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2）和“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）。

4.5标准工时的管理：

4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量

和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。

4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装

配置等方面计划。

4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素，切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律，并如实记录生产过程中的工时损失时间，每

月进行一次汇总，以对损失工时的责任进行明确区分。



5、记录表格：

5.1 “制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2） 5.2“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）

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